一、工藝特點介紹：
試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用前后爐門，兩側加熱，頂部導出荒煤氣的結構。炭化室兩側爐墻選用炭化硅磚，用以降耗，傳熱效率，溫度調節(jié)的靈敏性。試驗焦爐采用兩側單獨電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制改項非平負荷為現(xiàn)在的三項平衡負荷由微電腦智能控制儀來實現(xiàn)對兩側單獨控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。
二、控制系統(tǒng)特點介紹
為使試驗焦爐具有良好的工作特性，以能真實模擬工業(yè)焦化爐的特性，所以控制環(huán)節(jié)的優(yōu)良品質是要。爐體采用兩側熱墻對稱加熱結構，且每側爐墻均為加熱方式，為兩側爐墻受熱均勻及一致性及可能的減少人工操作，所以控制系統(tǒng)在軟件及硬件上在工藝性能基礎上具有友好的人機界面。
1、運行中的操作可以由計算機完成，界面友好，操作簡單。
2、內置標準工藝曲線，用戶直接調用即可運行。
3、實時繪制曲線并與設定曲線實時顯示在屏幕上，用戶可直觀的看到控制結果。
4、用戶可以總結自己的控制曲線模式，并支持用戶自定義控制曲線模式，且支持雙側各10段曲線參數(shù)。
5、易于理解的操作流程，簡單實用，無須的操作記憶。
6、對于用戶自定義曲線經(jīng)過保存后，將性存于計算機硬盤上，再次使用可直接調用。
7、具有一鍵運行模式，使用戶的操作降低為簡化。
8、計算機程序模擬人工操作方式在冷態(tài)啟爐過程中大電流對硅碳棒的沖擊，硅碳棒的使用壽命。
9、具有操作員級及管理員級兩級登錄機制，未授權的人在主操作人員疏忽時誤動系統(tǒng)。
10、PID參數(shù)可根據(jù)運行質量在線修改，且自動存儲記憶。
11、主要工藝控制參數(shù)可保存一年的時間，您可查詢歷史數(shù)據(jù)。
12、支持數(shù)據(jù)報表功能，并可根據(jù)需要打印。
13、左、右側爐墻溫度及式樣煤中心溫度實時顯示，同時顯示給定溫度及實時溫度誤差。
14、支持自動模式與存手工控制模式，使系統(tǒng)更利于靈活的按操作者的經(jīng)驗運行。
15、支持溫控曲線界面的圖象保存功能，以備日后查看。
16、控制柜內部散熱系統(tǒng)采用準設計，在控制柜內熱量累積后會自動啟動強迫風冷。
17、三相電壓電流左右指針式儀表顯示，清晰直觀。
18、具備主回路的分級保護能力，且可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，使操作更合常規(guī)操作模式。
19、具有硬件存在的手動調節(jié)功能。
三、主要電氣指標
▲供電：三相五線或三相四線，AC 380V
▲電功率：50kw（合計）三相平衡負荷
▲電流：（max：40A）兩側
▲控溫：800℃以后升溫段&plun;2℃
▲升溫程序：內置40kg標準升溫程序，支持用戶自定義多段溫控程序。
▲溫控：模煳PID算法，開發(fā)于大滯后系統(tǒng)的內核控制程序。并具備自整定，自學習能力。
P（比例調節(jié)范圍：1～9999）；
I（積分調節(jié)范圍：0～9999）；
D（微分調節(jié)范圍：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
電熱元件：硅碳棒，單側6支；
電流電壓顯示方式：指針式（左右兩側各三相電壓，三相電流）；
功率調節(jié)方式：模擬無級；
散熱方式：強迫風冷（內置智能型風散）準方式工作
噪音：風冷工作時：約50-605dB
風冷停止時：20dB
轉鼓控制儀尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
額定電壓：AC 380V 三相五線或三相四線。
額定功率：3kw
可設定轉數(shù)并自動記憶；
實時數(shù)字顯示；
四、焦爐的技術指標
炭化室長（mm）：：450
炭化室寬（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容積（m3）：0.071、0.061
結焦時間（h）：≥10h
裝煤量（干煤）（kg）：40-60
裝煤堆密度（g／cm3）：720-1050
爐墻溫度（℃）：1100-1200
焦餅中心溫度（℃）：900-1050
使用溫度（℃）：1300
煉焦速度：（℃／min）1-3
煉焦方式：常規(guī)煉焦、搗固煉焦
控制：兩側爐墻溫度差不大于&plun;5℃，設定溫度值與實際溫度值在&plun;5℃內
裝爐方式：側裝
試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用前后爐門，兩側加熱，頂部導出荒煤氣的結構。炭化室兩側爐墻選用炭化硅磚，用以降耗，傳熱效率，溫度調節(jié)的靈敏性。試驗焦爐采用兩側單獨電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制改項非平負荷為現(xiàn)在的三項平衡負荷由微電腦智能控制儀來實現(xiàn)對兩側單獨控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。
二、控制系統(tǒng)特點介紹
為使試驗焦爐具有良好的工作特性，以能真實模擬工業(yè)焦化爐的特性，所以控制環(huán)節(jié)的優(yōu)良品質是要。爐體采用兩側熱墻對稱加熱結構，且每側爐墻均為加熱方式，為兩側爐墻受熱均勻及一致性及可能的減少人工操作，所以控制系統(tǒng)在軟件及硬件上在工藝性能基礎上具有友好的人機界面。
1、運行中的操作可以由計算機完成，界面友好，操作簡單。
2、內置標準工藝曲線，用戶直接調用即可運行。
3、實時繪制曲線并與設定曲線實時顯示在屏幕上，用戶可直觀的看到控制結果。
4、用戶可以總結自己的控制曲線模式，并支持用戶自定義控制曲線模式，且支持雙側各10段曲線參數(shù)。
5、易于理解的操作流程，簡單實用，無須的操作記憶。
6、對于用戶自定義曲線經(jīng)過保存后，將性存于計算機硬盤上，再次使用可直接調用。
7、具有一鍵運行模式，使用戶的操作降低為簡化。
8、計算機程序模擬人工操作方式在冷態(tài)啟爐過程中大電流對硅碳棒的沖擊，硅碳棒的使用壽命。
9、具有操作員級及管理員級兩級登錄機制，未授權的人在主操作人員疏忽時誤動系統(tǒng)。
10、PID參數(shù)可根據(jù)運行質量在線修改，且自動存儲記憶。
11、主要工藝控制參數(shù)可保存一年的時間，您可查詢歷史數(shù)據(jù)。
12、支持數(shù)據(jù)報表功能，并可根據(jù)需要打印。
13、左、右側爐墻溫度及式樣煤中心溫度實時顯示，同時顯示給定溫度及實時溫度誤差。
14、支持自動模式與存手工控制模式，使系統(tǒng)更利于靈活的按操作者的經(jīng)驗運行。
15、支持溫控曲線界面的圖象保存功能，以備日后查看。
16、控制柜內部散熱系統(tǒng)采用準設計，在控制柜內熱量累積后會自動啟動強迫風冷。
17、三相電壓電流左右指針式儀表顯示，清晰直觀。
18、具備主回路的分級保護能力，且可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，使操作更合常規(guī)操作模式。
19、具有硬件存在的手動調節(jié)功能。
三、主要電氣指標
▲供電：三相五線或三相四線，AC 380V
▲電功率：50kw（合計）三相平衡負荷
▲電流：（max：40A）兩側
▲控溫：800℃以后升溫段&plun;2℃
▲升溫程序：內置40kg標準升溫程序，支持用戶自定義多段溫控程序。
▲溫控：模煳PID算法，開發(fā)于大滯后系統(tǒng)的內核控制程序。并具備自整定，自學習能力。
P（比例調節(jié)范圍：1～9999）；
I（積分調節(jié)范圍：0～9999）；
D（微分調節(jié)范圍：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
電熱元件：硅碳棒，單側6支；
電流電壓顯示方式：指針式（左右兩側各三相電壓，三相電流）；
功率調節(jié)方式：模擬無級；
散熱方式：強迫風冷（內置智能型風散）準方式工作
噪音：風冷工作時：約50-605dB
風冷停止時：20dB
轉鼓控制儀尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
額定電壓：AC 380V 三相五線或三相四線。
額定功率：3kw
可設定轉數(shù)并自動記憶；
實時數(shù)字顯示；
四、焦爐的技術指標
炭化室長（mm）：：450
炭化室寬（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容積（m3）：0.071、0.061
結焦時間（h）：≥10h
裝煤量（干煤）（kg）：40-60
裝煤堆密度（g／cm3）：720-1050
爐墻溫度（℃）：1100-1200
焦餅中心溫度（℃）：900-1050
使用溫度（℃）：1300
煉焦速度：（℃／min）1-3
煉焦方式：常規(guī)煉焦、搗固煉焦
控制：兩側爐墻溫度差不大于&plun;5℃，設定溫度值與實際溫度值在&plun;5℃內
裝爐方式：側裝
其他說明
| 類別 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 焦爐主體 | 焦爐本體 | 套 | 1 | 含爐體一套.爐磚一套.現(xiàn)場砌筑. |
| 裝出爐設備 | 套 | 1 | 側裝式.接焦車一臺 | |
| 排煙裝置 | 套 | 1 | 上升管.橫管. | |
| 自動控溫電控裝置 | 雙路智能自動溫控電控裝置 | 套 | 1 | 含智能程控控溫儀表.電控柜.計算機.通訊模塊.程序軟件. |
| 熱電偶 | 支 | 3 | (鉑銠2支.鎳鉻鎳硅1支) | |
| 硅炭棒 | 支 | 12 | ||
| 強度測定 | 轉鼓自動控制儀 | 臺 | 1 | 國標 |
| 手工篩 | 個 | 1 | ||
| 電動落下強度試驗裝置 | 臺 | 1 | 國標 |
