?。〈匀粫r效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、工作效率）
＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運(yùn)用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時效處理
?。€(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，其變形能力
?。c熱時效相比，95％以上、功效幾十倍、殘余應(yīng)力消除90％左右，
控制器技能參數(shù)：
該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實(shí)現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能、實(shí)用。
-＊-真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
-＊-全自動工作模式
運(yùn)用的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實(shí)時在線統(tǒng)計、分析，選取的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
-＊-可預(yù)置局部掃頻
如圖所示，系統(tǒng)工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大工作效率。
-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻
如圖所示，系統(tǒng)工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實(shí)現(xiàn)頻帶掃頻，工作效率。
-＊-多峰振動時效處理
對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對各諧振峰進(jìn)行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。
-＊-手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
激振器技能參數(shù)：
---激振器（雙偏心輪、激振力大，熱性高，使用壽命長）
----由直流電機(jī)與偏心輪兩部分組成
-----雙直流電機(jī)采用設(shè)計的大功率，振動永磁無槽電機(jī)，功率小，性高
------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕，強(qiáng)度大；
------軸承采用高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。
------偏心無可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬
------雙偏心激振力大，熱性高，使用壽命十二年左右
參數(shù)
型號
A
B
電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍（r/min）
2000-8000
1000-6000
激振力調(diào)整范圍（KN）
0-20
0-40
電機(jī)額定功率（W）
1300
2200
電機(jī)額定電流（A）
1.3
1.5
處理工件參考重量（T）
≤100
≤500
加速度量程（G）
0-50
穩(wěn)速（r/min）
±1
供電電源電壓
交流220V±10％50Hz±4％
＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運(yùn)用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時效處理
?。€(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，其變形能力
?。c熱時效相比，95％以上、功效幾十倍、殘余應(yīng)力消除90％左右，
控制器技能參數(shù)：
該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實(shí)現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能、實(shí)用。
-＊-真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
-＊-全自動工作模式
運(yùn)用的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實(shí)時在線統(tǒng)計、分析，選取的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
-＊-可預(yù)置局部掃頻
如圖所示，系統(tǒng)工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大工作效率。
-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻
如圖所示，系統(tǒng)工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實(shí)現(xiàn)頻帶掃頻，工作效率。
-＊-多峰振動時效處理
對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對各諧振峰進(jìn)行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。
-＊-手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
激振器技能參數(shù)：
---激振器（雙偏心輪、激振力大，熱性高，使用壽命長）
----由直流電機(jī)與偏心輪兩部分組成
-----雙直流電機(jī)采用設(shè)計的大功率，振動永磁無槽電機(jī)，功率小，性高
------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕，強(qiáng)度大；
------軸承采用高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。
------偏心無可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬
------雙偏心激振力大，熱性高，使用壽命十二年左右
參數(shù)
型號
A
B
電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍（r/min）
2000-8000
1000-6000
激振力調(diào)整范圍（KN）
0-20
0-40
電機(jī)額定功率（W）
1300
2200
電機(jī)額定電流（A）
1.3
1.5
處理工件參考重量（T）
≤100
≤500
加速度量程（G）
0-50
穩(wěn)速（r/min）
±1
供電電源電壓
交流220V±10％50Hz±4％
