隨著我國石油、化工、紡織、冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，大型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的使用也越來越廣泛，由此引起冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)中的腐蝕，結(jié)垢及積污的矛盾也日趨突出。為大型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，地對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕等情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)和觀察。從而評(píng)定出處理方案，由洛陽石化工程公司設(shè)備研究所設(shè)計(jì)，我公司生產(chǎn)的三管式監(jiān)測(cè)換熱器，經(jīng)過多年來的研究實(shí)踐和總結(jié)得到證明，是一種較理想方便的監(jiān)測(cè)設(shè)備。該設(shè)備的設(shè)入使用，能使大型換熱器在不停工的情況下，利用冷卻水旁路，對(duì)其傳熱面上的腐蝕、結(jié)垢和積污情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)是一種的方法。此法既可單獨(dú)使用，也可以與“線性化法”，“腐蝕掛片法”配合使用。其測(cè)試效果對(duì)于冷卻水化學(xué)處理方案的確認(rèn)和調(diào)整以及藥劑效果的評(píng)定也是的。
該監(jiān)測(cè)換熱器由于使用安裝方便、性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，已被中國石化總公司定標(biāo)并建議推廣使用。
方法提要
監(jiān)測(cè)換熱器安裝在冷卻水旁路上進(jìn)行測(cè)試，用低壓飽和蒸汽做熱介質(zhì)。冷卻介質(zhì)的流量、溫度、壓力都可以測(cè)試，根據(jù)獲取的參數(shù)計(jì)算出冷卻水側(cè)的污垢熱阻。
由于換熱器本身是可拆的，旁路安裝方法又便于把試驗(yàn)系統(tǒng)從運(yùn)行著的冷卻水系統(tǒng)中隔離出來，因此試驗(yàn)周期可以根據(jù)試驗(yàn)要求而靈活決定。
取出的試管根據(jù)觀察和稱量測(cè)取腐蝕、結(jié)垢和積污數(shù)據(jù)。此外，還可以在這個(gè)試驗(yàn)旁路和監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)、出水口水箱中置入掛片和安裝電探頭，以測(cè)試?yán)鋮s水的腐蝕情況。
測(cè)驗(yàn)裝置
三管式監(jiān)測(cè)換熱器。
三管式監(jiān)測(cè)換熱器的試管采用φ19×2毫米的無縫鋼管，外壁鍍鉻（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距為31毫米。熱介質(zhì)為低壓飽和蒸汽，傳熱強(qiáng)度約500，000千焦/米2小時(shí)。攝氏度（120，000千卡/米2.小時(shí)。攝氏度），水側(cè)壁溫為75-80℃。
試管的長(zhǎng)度為1177毫米，每根試管的傳熱面積為0.055米，流經(jīng)每根試管的冷卻水流量為636公斤/小時(shí)（管內(nèi)水的流速為1.0米/秒）。
監(jiān)測(cè)換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板直接焊在殼體上，試管用24×3.2毫米的"0"型橡膠密封圈固定在管板上，裝卸簡(jiǎn)便。
水蒸氣飽和器（選用）
該水蒸器飽和器是將現(xiàn)場(chǎng)蒸氣經(jīng)過減壓后進(jìn)行穩(wěn)壓，使監(jiān)測(cè)換熱器能得到有壓力的平穩(wěn)蒸氣，進(jìn)而了由于現(xiàn)場(chǎng)蒸氣不平衡而造成測(cè)試數(shù)據(jù)無規(guī)律的狀況。
3技術(shù)特性如下：
項(xiàng)目 指標(biāo)
壓力（現(xiàn)場(chǎng)）：1.5〜6Kg/cm2
出口壓力：1.1Kg/cm2
工作溫度：102℃
工作介質(zhì)：水蒸汽。
試驗(yàn)旁路流程。
有三種試驗(yàn)旁路流程可供采用：
安裝在靠近冷水塔的循環(huán)水泵供水線旁路上，經(jīng)試驗(yàn)后的熱水直接排入涼水池。這種旁路的優(yōu)點(diǎn)是涼卻水壓力小，便于安裝掛片器，電板探頭。
第二種旁路是把監(jiān)測(cè)器安裝在重點(diǎn)生產(chǎn)換熱器（冷卻器）的旁路上，并使監(jiān)測(cè)換熱器的工藝條件盡可能與生產(chǎn)實(shí)際相似。
第三種是安裝在系統(tǒng)總回水旁路中，此時(shí)監(jiān)測(cè)換熱器的水側(cè)溫差不宜過大。此種旁路一般不宜使用，除非無法采用、二種旁路。
計(jì)量和測(cè)試儀表。
計(jì)量和測(cè)試儀表可按圖紙資料配置。
輔助儀器、設(shè)備包括：5000g精密天平（準(zhǔn)確度0.02g）、200g精密天平（0.0001g）裝卸換熱器的各種工具以及情況，剖開和觀察試管的有關(guān)設(shè)備和器具。
如同時(shí)進(jìn)行掛片和線性化法測(cè)試，可按相應(yīng)的方法進(jìn)行。
四、 操作條件
4.1操作條件見表1.
4.2根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牡男枰?，也可?duì)操作條件做適當(dāng)調(diào)整。
該監(jiān)測(cè)換熱器由于使用安裝方便、性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，已被中國石化總公司定標(biāo)并建議推廣使用。
方法提要
監(jiān)測(cè)換熱器安裝在冷卻水旁路上進(jìn)行測(cè)試，用低壓飽和蒸汽做熱介質(zhì)。冷卻介質(zhì)的流量、溫度、壓力都可以測(cè)試，根據(jù)獲取的參數(shù)計(jì)算出冷卻水側(cè)的污垢熱阻。
由于換熱器本身是可拆的，旁路安裝方法又便于把試驗(yàn)系統(tǒng)從運(yùn)行著的冷卻水系統(tǒng)中隔離出來，因此試驗(yàn)周期可以根據(jù)試驗(yàn)要求而靈活決定。
取出的試管根據(jù)觀察和稱量測(cè)取腐蝕、結(jié)垢和積污數(shù)據(jù)。此外，還可以在這個(gè)試驗(yàn)旁路和監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)、出水口水箱中置入掛片和安裝電探頭，以測(cè)試?yán)鋮s水的腐蝕情況。
測(cè)驗(yàn)裝置
三管式監(jiān)測(cè)換熱器。
三管式監(jiān)測(cè)換熱器的試管采用φ19×2毫米的無縫鋼管，外壁鍍鉻（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距為31毫米。熱介質(zhì)為低壓飽和蒸汽，傳熱強(qiáng)度約500，000千焦/米2小時(shí)。攝氏度（120，000千卡/米2.小時(shí)。攝氏度），水側(cè)壁溫為75-80℃。
試管的長(zhǎng)度為1177毫米，每根試管的傳熱面積為0.055米，流經(jīng)每根試管的冷卻水流量為636公斤/小時(shí)（管內(nèi)水的流速為1.0米/秒）。
監(jiān)測(cè)換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板直接焊在殼體上，試管用24×3.2毫米的"0"型橡膠密封圈固定在管板上，裝卸簡(jiǎn)便。
水蒸氣飽和器（選用）
該水蒸器飽和器是將現(xiàn)場(chǎng)蒸氣經(jīng)過減壓后進(jìn)行穩(wěn)壓，使監(jiān)測(cè)換熱器能得到有壓力的平穩(wěn)蒸氣，進(jìn)而了由于現(xiàn)場(chǎng)蒸氣不平衡而造成測(cè)試數(shù)據(jù)無規(guī)律的狀況。
3技術(shù)特性如下：
項(xiàng)目 指標(biāo)
壓力（現(xiàn)場(chǎng)）：1.5〜6Kg/cm2
出口壓力：1.1Kg/cm2
工作溫度：102℃
工作介質(zhì)：水蒸汽。
試驗(yàn)旁路流程。
有三種試驗(yàn)旁路流程可供采用：
安裝在靠近冷水塔的循環(huán)水泵供水線旁路上，經(jīng)試驗(yàn)后的熱水直接排入涼水池。這種旁路的優(yōu)點(diǎn)是涼卻水壓力小，便于安裝掛片器，電板探頭。
第二種旁路是把監(jiān)測(cè)器安裝在重點(diǎn)生產(chǎn)換熱器（冷卻器）的旁路上，并使監(jiān)測(cè)換熱器的工藝條件盡可能與生產(chǎn)實(shí)際相似。
第三種是安裝在系統(tǒng)總回水旁路中，此時(shí)監(jiān)測(cè)換熱器的水側(cè)溫差不宜過大。此種旁路一般不宜使用，除非無法采用、二種旁路。
計(jì)量和測(cè)試儀表。
計(jì)量和測(cè)試儀表可按圖紙資料配置。
輔助儀器、設(shè)備包括：5000g精密天平（準(zhǔn)確度0.02g）、200g精密天平（0.0001g）裝卸換熱器的各種工具以及情況，剖開和觀察試管的有關(guān)設(shè)備和器具。
如同時(shí)進(jìn)行掛片和線性化法測(cè)試，可按相應(yīng)的方法進(jìn)行。
四、 操作條件
4.1操作條件見表1.
4.2根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牡男枰?，也可?duì)操作條件做適當(dāng)調(diào)整。
其他說明
| 表1監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)計(jì),操作參數(shù) | |||||||||
| 流程 | 介質(zhì) | 操作壓力 | 溫度℃ | 流量 | 流速 | 換熱管 | |||
| 長(zhǎng)度mm | 換熱 | ||||||||
| 面積 | |||||||||
| m2/根 | |||||||||
| Pa | Kg/cm2 | 出口 | Kg/h | M/s | |||||
| 殼程 | 飽和 | ||||||||
| 蒸汽 | 1.2×105 | 1.2 | 104.25 | 100 | 35 | / | 1177 | 0.055 | |
| 管程 | 冷卻水 | (2.9~3.9)×105 | 3.0~4.0 | 32 | 42 | 1908 | 1 | ||
