水泥試驗小磨、水泥試驗?zāi)?、室試驗小磨、統(tǒng)一試驗小磨、水泥小磨、水泥研磨，主要用于水泥廠室對水泥熟料及其它物料的研磨。
　　
　　一、技術(shù)參數(shù)磨筒內(nèi)徑及長度：φ500×500mm 研磨體裝載量：100Kg 入磨物料粒度：<7mm 入磨物料裝載量：≤5Kg 磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min 磨粉時間：≈30min 攪拌軸：38mm 滾筒壁厚：10mm
　　
　　二、安裝及試車
　　1.試驗?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞件。
　　2.安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
　　3.試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
　　4.用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
　　5.通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負載。
　　
　　三、操作
　　1.稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
　　2.入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm.
　　3.將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
　　4.蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
　　5.根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
　　6.開機研磨。
　　7.若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
　　8.當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
　　9.靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
　　10.如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

　　四、保養(yǎng)
　　1.經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
　　2.檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。
　　3.定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q減速器潤滑油（40號機油），每半年更換軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
　　4.在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
　　5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。
　　6.控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)。