名稱：MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
型號(hào)：MM-2000
類別：摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) | 材料拉伸試驗(yàn)機(jī)
價(jià)格：面議
產(chǎn)地：山東 濟(jì)南
功能用途：
本MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的性能試驗(yàn)，用于評(píng)定材料的摩擦機(jī)理和測(cè)定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗(yàn)。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，并可記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程中摩擦系數(shù)—時(shí)間曲線。滾動(dòng)摩擦試驗(yàn)?zāi)苷{(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)不同的滑差率；由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法建立在該機(jī)型上，且在國(guó)外使用較多，所以在國(guó)內(nèi)摩擦學(xué)研究領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
該產(chǎn)品所做結(jié)果合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗(yàn)方法-MM型磨損試驗(yàn)；GB/T3960-83塑料滑動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法。
參數(shù)及指標(biāo)：
1、試驗(yàn)力：2000N
2、摩擦力矩測(cè)量范圍：0～15N.m
3、上試樣軸轉(zhuǎn)速:360，180r/min
4、下試樣軸轉(zhuǎn)速:400，200r/min
5、上試樣軸向移動(dòng)距離:±4mm
6、摩擦力矩測(cè)量范圍（四檔標(biāo)尺）:0-15N.m
7、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 :數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不過(guò)±2%
8、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差:在滿量程的10%以上，不過(guò)2%
9、摩擦力矩示值相對(duì)誤差:數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不過(guò)±2%
10、摩擦力矩示值重復(fù)性相對(duì)誤差:在滿量程的10%以上，不過(guò)2%
11、時(shí)間控制范圍:數(shù)顯控制 1s-9999min
12、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:數(shù)顯控制 1-999999
13、時(shí)間-摩擦力矩曲線:由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)參數(shù)的測(cè)量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗(yàn)結(jié)果報(bào)表
14、試驗(yàn)機(jī)的外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）:主機(jī)：970×660×1100
15、試驗(yàn)機(jī)凈重:約500kg
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延伸閱讀：
摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由電控面板、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、彈簧式加載系統(tǒng)、試驗(yàn)力摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng)、內(nèi)嵌式計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)（包括液晶顯示器、計(jì)算機(jī)主機(jī)、采集模塊、控制板卡等）、摩擦副及夾具等組成。
2、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)作為主動(dòng)力源，具有控制高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；采用圓弧齒同步帶傳動(dòng)方式，具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、不打滑、無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)污染、傳動(dòng)噪音小、效率高、傳遞負(fù)荷大、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3、彈簧式加載系統(tǒng)采用80：1蝸輪蝸桿減速裝置，傳動(dòng)穩(wěn)定且有自鎖功能。采用彈簧傳遞加載力可降低加載過(guò)程中的沖擊，使加載試驗(yàn)力穩(wěn)步增加。
4、試驗(yàn)力摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng)采用高的測(cè)量元件（傳感器），可達(dá)3‰，另外，在下導(dǎo)向主軸上安裝直線運(yùn)動(dòng)軸承及徑向球軸承，可試驗(yàn)力及摩擦力矩的測(cè)量。
5、測(cè)控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行控制，了各單元的執(zhí)行速度及控制?？梢暬能浖僮黜?yè)面，易于操作者對(duì)設(shè)備的監(jiān)控。工業(yè)級(jí)的計(jì)算機(jī)、顯示器、采集模塊以及溫控器具有干擾、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
型號(hào)：MM-2000
類別：摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) | 材料拉伸試驗(yàn)機(jī)
價(jià)格：面議
產(chǎn)地：山東 濟(jì)南
功能用途：
本MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的性能試驗(yàn)，用于評(píng)定材料的摩擦機(jī)理和測(cè)定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗(yàn)。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，并可記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程中摩擦系數(shù)—時(shí)間曲線。滾動(dòng)摩擦試驗(yàn)?zāi)苷{(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)不同的滑差率；由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法建立在該機(jī)型上，且在國(guó)外使用較多，所以在國(guó)內(nèi)摩擦學(xué)研究領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
該產(chǎn)品所做結(jié)果合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗(yàn)方法-MM型磨損試驗(yàn)；GB/T3960-83塑料滑動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法。
參數(shù)及指標(biāo)：
1、試驗(yàn)力：2000N
2、摩擦力矩測(cè)量范圍：0～15N.m
3、上試樣軸轉(zhuǎn)速:360，180r/min
4、下試樣軸轉(zhuǎn)速:400，200r/min
5、上試樣軸向移動(dòng)距離:±4mm
6、摩擦力矩測(cè)量范圍（四檔標(biāo)尺）:0-15N.m
7、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 :數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不過(guò)±2%
8、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差:在滿量程的10%以上，不過(guò)2%
9、摩擦力矩示值相對(duì)誤差:數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不過(guò)±2%
10、摩擦力矩示值重復(fù)性相對(duì)誤差:在滿量程的10%以上，不過(guò)2%
11、時(shí)間控制范圍:數(shù)顯控制 1s-9999min
12、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:數(shù)顯控制 1-999999
13、時(shí)間-摩擦力矩曲線:由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)參數(shù)的測(cè)量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗(yàn)結(jié)果報(bào)表
14、試驗(yàn)機(jī)的外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）:主機(jī)：970×660×1100
15、試驗(yàn)機(jī)凈重:約500kg
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延伸閱讀：
摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由電控面板、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、彈簧式加載系統(tǒng)、試驗(yàn)力摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng)、內(nèi)嵌式計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)（包括液晶顯示器、計(jì)算機(jī)主機(jī)、采集模塊、控制板卡等）、摩擦副及夾具等組成。
2、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)作為主動(dòng)力源，具有控制高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；采用圓弧齒同步帶傳動(dòng)方式，具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、不打滑、無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)污染、傳動(dòng)噪音小、效率高、傳遞負(fù)荷大、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3、彈簧式加載系統(tǒng)采用80：1蝸輪蝸桿減速裝置，傳動(dòng)穩(wěn)定且有自鎖功能。采用彈簧傳遞加載力可降低加載過(guò)程中的沖擊，使加載試驗(yàn)力穩(wěn)步增加。
4、試驗(yàn)力摩擦力矩測(cè)量系統(tǒng)采用高的測(cè)量元件（傳感器），可達(dá)3‰，另外，在下導(dǎo)向主軸上安裝直線運(yùn)動(dòng)軸承及徑向球軸承，可試驗(yàn)力及摩擦力矩的測(cè)量。
5、測(cè)控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行控制，了各單元的執(zhí)行速度及控制?？梢暬能浖僮黜?yè)面，易于操作者對(duì)設(shè)備的監(jiān)控。工業(yè)級(jí)的計(jì)算機(jī)、顯示器、采集模塊以及溫控器具有干擾、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
