一、液壓系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺(tái)
2、元件模塊化：各液壓元件成模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷
3、連接方式：快速，密封性能好、不漏油、拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)
4、元件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，性能、
5、系統(tǒng)性：采用電機(jī)泵組，低噪音、壓力流量自動(dòng)限壓；電源帶漏電保護(hù)，漏電（漏地電流30mA自動(dòng)斷電），缺相，自動(dòng)斷開(kāi)總電源，控制電路均為24V直流電壓
6、測(cè)量?jī)x器：0.5級(jí)測(cè)量
7、控制方式：微機(jī)與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動(dòng)控制、手動(dòng)控制可在線編程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及故障檢測(cè)。
8.易維護(hù)性：易維護(hù)設(shè)計(jì)，維護(hù)檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開(kāi)放置、并設(shè)有回油盤可對(duì)資源進(jìn)行回收實(shí)現(xiàn)二次利用。因?yàn)榈淖o(hù)和易維護(hù)設(shè)計(jì)，需維護(hù)的器件少且易于維護(hù)，運(yùn)行狀態(tài)下可以方便簡(jiǎn)單地維護(hù)，整機(jī)維護(hù)多不過(guò)1小時(shí)，工作量小，且不需要經(jīng)常維護(hù)。大地了系統(tǒng)的靈性、性、穩(wěn)定性、可管理性以及可擴(kuò)展性的要求
二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1.標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液
2.液壓元件能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，
3.液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)。
4.11大類40大項(xiàng)擴(kuò)展可達(dá)百余種典型回路及性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
5.智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等。
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。
1.實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體、鋁型材操作面板構(gòu)成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。
工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝2200mm×750mm×1800mm（其包裝后約300kg）
2.液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa.（可至7Mpa）
?、拧ｋ姍C(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
變量葉片泵-電機(jī)
變量葉片泵：?jiǎn)蜗?，公稱排量6.67mL／r，容積效率 90％；
電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r／min；
定量葉片泵-電機(jī)
定量葉片泵：額定壓力7Mpa
電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r／min；
?、?。油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，閥等。
3.常用液壓元件
以國(guó)產(chǎn)力士液壓元件為主配置詳見(jiàn)配置清單。
液壓元件均配有油路過(guò)渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。
4.電氣測(cè)控單元
可編程序控制器（PLC）：日本MITSUBISHI系列，I／O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V／50Hz，控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，，順序等控制功能，并配有壓力表、流量計(jì)、功率表、轉(zhuǎn)速表、累時(shí)器等測(cè)量工具。
5.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)：CPU P4，1G內(nèi)存，160G硬盤，17'液晶顯示器
數(shù)據(jù)采集卡 1塊
壓力傳感變送器 2只；
流量傳感變送器 1只；
功率傳感變送器 1只；
溫度傳感變送器 1只；
位移傳感變送器 1只；
計(jì)時(shí)器 2只。
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺(tái)
2、元件模塊化：各液壓元件成模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷
3、連接方式：快速，密封性能好、不漏油、拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)
4、元件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，性能、
5、系統(tǒng)性：采用電機(jī)泵組，低噪音、壓力流量自動(dòng)限壓；電源帶漏電保護(hù)，漏電（漏地電流30mA自動(dòng)斷電），缺相，自動(dòng)斷開(kāi)總電源，控制電路均為24V直流電壓
6、測(cè)量?jī)x器：0.5級(jí)測(cè)量
7、控制方式：微機(jī)與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動(dòng)控制、手動(dòng)控制可在線編程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及故障檢測(cè)。
8.易維護(hù)性：易維護(hù)設(shè)計(jì)，維護(hù)檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開(kāi)放置、并設(shè)有回油盤可對(duì)資源進(jìn)行回收實(shí)現(xiàn)二次利用。因?yàn)榈淖o(hù)和易維護(hù)設(shè)計(jì)，需維護(hù)的器件少且易于維護(hù)，運(yùn)行狀態(tài)下可以方便簡(jiǎn)單地維護(hù)，整機(jī)維護(hù)多不過(guò)1小時(shí)，工作量小，且不需要經(jīng)常維護(hù)。大地了系統(tǒng)的靈性、性、穩(wěn)定性、可管理性以及可擴(kuò)展性的要求
二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1.標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液
2.液壓元件能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，
3.液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)。
4.11大類40大項(xiàng)擴(kuò)展可達(dá)百余種典型回路及性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
5.智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等。
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。
1.實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體、鋁型材操作面板構(gòu)成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。
工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝2200mm×750mm×1800mm（其包裝后約300kg）
2.液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa.（可至7Mpa）
?、拧ｋ姍C(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
變量葉片泵-電機(jī)
變量葉片泵：?jiǎn)蜗?，公稱排量6.67mL／r，容積效率 90％；
電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r／min；
定量葉片泵-電機(jī)
定量葉片泵：額定壓力7Mpa
電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r／min；
?、?。油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，閥等。
3.常用液壓元件
以國(guó)產(chǎn)力士液壓元件為主配置詳見(jiàn)配置清單。
液壓元件均配有油路過(guò)渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。
4.電氣測(cè)控單元
可編程序控制器（PLC）：日本MITSUBISHI系列，I／O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V／50Hz，控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，，順序等控制功能，并配有壓力表、流量計(jì)、功率表、轉(zhuǎn)速表、累時(shí)器等測(cè)量工具。
5.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)：CPU P4，1G內(nèi)存，160G硬盤，17'液晶顯示器
數(shù)據(jù)采集卡 1塊
壓力傳感變送器 2只；
流量傳感變送器 1只；
功率傳感變送器 1只；
溫度傳感變送器 1只；
位移傳感變送器 1只；
計(jì)時(shí)器 2只。
