一、適用范圍：
適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗(yàn)；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動(dòng)門、垂直滑動(dòng)門、（包括鏈接滑動(dòng)門和分段門）、卷簾門、其他滑動(dòng)、折疊門、翻板門、可在墻中移動(dòng)的板等等的耐火性能試驗(yàn)以及建筑用有樘門\無(wú)樘門和卷簾的試驗(yàn)
二、合標(biāo)準(zhǔn)：
合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法》、ISO3008-2007《耐火試驗(yàn)門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法部分：通用試驗(yàn)要求》；合NFPA《火門耐火試驗(yàn)方法》。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3M（長(zhǎng)）x3M（深）x1.25M（高）。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于130kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為50mm，爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
3.4溫度測(cè)量系統(tǒng)：
3.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共8支，溫度的準(zhǔn)確度0±15℃。
3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)30支。
3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009.
3.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
3.4.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量±2pa.三個(gè)。
3.6燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個(gè)燒嘴，兩側(cè)各5個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.7排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有2個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
3.8觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個(gè)觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
3.9加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M.車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪。
3.10電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
3.11煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣，經(jīng)過凈化后無(wú)污染狀態(tài)?！?
適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗(yàn)；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動(dòng)門、垂直滑動(dòng)門、（包括鏈接滑動(dòng)門和分段門）、卷簾門、其他滑動(dòng)、折疊門、翻板門、可在墻中移動(dòng)的板等等的耐火性能試驗(yàn)以及建筑用有樘門\無(wú)樘門和卷簾的試驗(yàn)
二、合標(biāo)準(zhǔn)：
合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法》、ISO3008-2007《耐火試驗(yàn)門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法部分：通用試驗(yàn)要求》；合NFPA《火門耐火試驗(yàn)方法》。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3M（長(zhǎng)）x3M（深）x1.25M（高）。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于130kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為50mm，爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
3.4溫度測(cè)量系統(tǒng)：
3.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共8支，溫度的準(zhǔn)確度0±15℃。
3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)30支。
3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009.
3.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
3.4.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量±2pa.三個(gè)。
3.6燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個(gè)燒嘴，兩側(cè)各5個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.7排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有2個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
3.8觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個(gè)觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
3.9加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M.車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪。
3.10電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
3.11煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣，經(jīng)過凈化后無(wú)污染狀態(tài)?！?
