適用范圍：
適用于各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件如墻、門、樘門、無(wú)樘門、窗、柱、卷簾門、火排煙閥，在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。
合標(biāo)準(zhǔn)：
合GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.4-2008、ISO834-4：2000、GB/T9978.8-2008、
ISO834-8：2000、GB/T7633-2008、ISO3008-2007、GB15930-2007試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
三、性能特點(diǎn)：
采用高多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定其的燃燒特性，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)器件，系統(tǒng)，度運(yùn)行，具有性。我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)外儀器的不及經(jīng)常同部四川消研究所和其他公司的現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持技術(shù)的交流，是產(chǎn)品不斷地改良和完善，采用板卡＋工控機(jī)PID全自動(dòng)控制方式試驗(yàn)過(guò)程，是當(dāng)今為，為、為、為方便的控制方式。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)控制、自動(dòng)完成檢測(cè)工作，親切友好的顯示界面，使檢測(cè)工作更快、更準(zhǔn)。機(jī)采用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)，便于升級(jí)，可自動(dòng)生成溫控曲線及報(bào)表輸出。數(shù)據(jù)采集及打印測(cè)試結(jié)果。
四、技術(shù)參數(shù)
4.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
4.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3.5M（長(zhǎng)）x3.5M（深）x1.25M（高）。
4.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
4.4溫度測(cè)量系統(tǒng)：
4.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃。
4.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)28支
4.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
4.4.3移動(dòng)熱電偶：采用測(cè)溫儀測(cè)量
4.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測(cè)量。
4.4.5環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
4.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量±2pa.三個(gè)
4.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來(lái)測(cè)量
4.7變形測(cè)量?jī)x：采用電子變形測(cè)量裝置
4.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
4.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有12個(gè)燒嘴，兩側(cè)各六個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
4.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫Α?
4.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來(lái)觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
4.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)裝到車體上，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開(kāi)始試驗(yàn)。
4.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面?！?
適用于各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件如墻、門、樘門、無(wú)樘門、窗、柱、卷簾門、火排煙閥，在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。
合標(biāo)準(zhǔn)：
合GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.4-2008、ISO834-4：2000、GB/T9978.8-2008、
ISO834-8：2000、GB/T7633-2008、ISO3008-2007、GB15930-2007試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
三、性能特點(diǎn)：
采用高多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定其的燃燒特性，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)器件，系統(tǒng)，度運(yùn)行，具有性。我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)外儀器的不及經(jīng)常同部四川消研究所和其他公司的現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持技術(shù)的交流，是產(chǎn)品不斷地改良和完善，采用板卡＋工控機(jī)PID全自動(dòng)控制方式試驗(yàn)過(guò)程，是當(dāng)今為，為、為、為方便的控制方式。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)控制、自動(dòng)完成檢測(cè)工作，親切友好的顯示界面，使檢測(cè)工作更快、更準(zhǔn)。機(jī)采用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)，便于升級(jí)，可自動(dòng)生成溫控曲線及報(bào)表輸出。數(shù)據(jù)采集及打印測(cè)試結(jié)果。
四、技術(shù)參數(shù)
4.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
4.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3.5M（長(zhǎng)）x3.5M（深）x1.25M（高）。
4.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
4.4溫度測(cè)量系統(tǒng)：
4.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃。
4.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)28支
4.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
4.4.3移動(dòng)熱電偶：采用測(cè)溫儀測(cè)量
4.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測(cè)量。
4.4.5環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
4.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量±2pa.三個(gè)
4.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來(lái)測(cè)量
4.7變形測(cè)量?jī)x：采用電子變形測(cè)量裝置
4.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
4.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有12個(gè)燒嘴，兩側(cè)各六個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
4.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫Α?
4.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來(lái)觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
4.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)裝到車體上，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開(kāi)始試驗(yàn)。
4.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面?！?
