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由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關等組成,實現(xiàn)對機床的啟動、停車、張工9、Q+Q-8788+56+087有調(diào)速等控制。繼電器接觸式控制系統(tǒng)的優(yōu)點是結(jié)構簡單、維護方便、干擾強、價格低,因此廣泛應用于各類機床和機械設備。目前,在我國繼電器接觸式控制仍然是機床和其他機械設備基本的電氣控制形式之一。
在實際生產(chǎn)中,由于大量存在一些用開關量控制的簡單的程序控制過程,而實際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的,因而傳統(tǒng)的繼電器接觸式控制系統(tǒng)常不能滿足這種要求,因此曾出現(xiàn)了繼電器接觸控制和電子技術相結(jié)合的控制裝置,叫做順序控制器。它能根據(jù)生產(chǎn)需要改變控制程序,而又遠比電子計算機結(jié)構簡單,價格低廉,它是通過組合邏輯元件插接或編程來實現(xiàn)繼電器接觸控制的。但它的裝置體積大,功能也受到限制。隨著大規(guī)模集成電路和微處理機技術的發(fā)展及應用,上述控制技術也發(fā)生了根本性的變化,在上世紀70年代出現(xiàn)了將計算機的存儲技術引入順序控制器,產(chǎn)生了新型工業(yè)控制器——可編程序控制器(PLC),它兼?zhèn)淞擞嬎銠C控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點,故目前在世界各國已作為一種標準化通用裝置普遍應用于工業(yè)控制。
為解決占機械總加工量80%左右的單件和小批量生產(chǎn)的自動化難題,50年代出現(xiàn)了數(shù)控機床。它綜合應用了電子、計算機、檢測、自動控制和機床結(jié)構設計等各個技術領域的新技術成就,它是典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床經(jīng)過40年來的發(fā)展,品種日益增多,性能不斷完善,其中以輪廓控制的數(shù)控機床和帶有自動換刀裝置和工作臺能自動轉(zhuǎn)位的數(shù)控加工中心發(fā)展更為。數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等部分組成,其中伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工和生產(chǎn)率的主要因素之一。
二. 伺服系統(tǒng)在數(shù)控加工中的作用及組成
在自動控制系統(tǒng)中,把輸出量能以準確度跟隨輸入量的變化而變化的系統(tǒng)稱為隨動系統(tǒng),亦稱伺服系統(tǒng)。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是指以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng),又稱為隨動系統(tǒng)。
伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動裝置和驅(qū)動元件(或稱執(zhí)行元件伺服電機)組成,的伺服系統(tǒng)還有檢測裝置,反饋實際的輸出狀態(tài)。
數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的作用在于接受來自數(shù)控裝置的指令信號,驅(qū)動機床移動部件跟隨指令脈沖運動,并動作的快速和準確,這就要求高質(zhì)量的速度和位置伺服。以上指的主要是進給伺服控制,另外還有對主運動的伺服控制,不過控制要求不如前者高。數(shù)控機床的和速度等技術指標往往主要取決于伺服系統(tǒng)。