傳感器（英文名稱：transducer/sensor）是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的要環(huán)節(jié)。
傳感器早已滲透到諸如工業(yè)生產(chǎn)、宇宙開發(fā)、海洋探測、環(huán)境保護、資源調(diào)查、診斷、生物工程、甚至文物保護等等其之泛的領域?？梢院敛豢鋸埖卣f，從茫茫的太空，到浩瀚的海洋，以至各種復雜的工程系統(tǒng)，幾乎每一個現(xiàn)代化項目，都離不開各種各樣的傳感器。
由此可見，傳感器技術在發(fā)展經(jīng)濟、推動社會進步方面的重要作用，是十分明顯的。世界各國都十分重視這一領域的發(fā)展。相信不久的將來，傳感器技術將會出現(xiàn)一個飛躍，與其重要相稱的新水平。
傳感器對敏感度要求很高的，對于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準度的焊接機來完成，這樣才能發(fā)揮的功效，避免出先誤差。 在眾多候選焊接機中，激光焊接機脫穎而出成為焊接機的佼佼者。正逐漸取代傳統(tǒng)焊接機的，并為廣發(fā)生產(chǎn)廠家所接受。
傳感器激光焊接機----小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數(shù)的控制。
型 號：ZXL-200W
激光波長：1064nm
平均功率：200
工作臺幅面：200*200*300
激光脈沖寬度及調(diào)節(jié)方式：0.1-20ms連續(xù)可調(diào)
激光脈沖重復率及調(diào)節(jié)方式：1～50Hz連續(xù)可調(diào)
激光電源輸入電壓： 3相，AC380V
連續(xù)工作時間：可實現(xiàn)全天24小時連續(xù)工作
設備組成：激光機、工作臺、冷卻系統(tǒng)<非標另配>
激光加工與傳統(tǒng)機械加工比較有以下特點：
1.加工速度快；
2.熱變形及熱影響區(qū)?。ㄟm合加工高熔點、高硬度、特種材料）
3.可對件進行局部熱處理；
4.可對復雜形狀的件、微小件進行加工，還可在真空中進行加工；
5.加工無噪聲，對環(huán)境無污染；
6.與計算機技術技術相結(jié)合，易實現(xiàn)自動化；
7.由于加工方法，可改進現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料
8.可工件品質(zhì)。
不銹鋼激光焊接機介紹
激光焊接機是應用激光器產(chǎn)生的波長為1064nm的脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現(xiàn)對被加工件的激光焊接，完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的精密焊接。
不銹鋼激光焊接機應用范圍:
適用于不銹鋼、金、銀、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊接，廣泛應用于手機電池、傳感器、器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)。
不銹鋼激光焊接機優(yōu)點:
1.激光焊接可以對薄壁材料，精密件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。
2.激光功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
3.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料。
4.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單。
5.四維滾珠絲杠工作臺，采用伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊接， 適用范圍廣，高，速度快。
6.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以的焊接效果。
正信激光焊接機特性
屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。
激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以熔池氧化，填料金屬偶有使用。
激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。
激光焊接的主要優(yōu)點
（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電，沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至。
（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
（8）易于以自動化進行焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
（12）不需真空，亦不需做X射線護。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
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