電泳涂裝過程 整個(gè)電泳涂裝過程可分為四個(gè)部分：??????? 1、前處理??????? 2、電泳??????? 3、后沖洗??????? 4、 烘干整個(gè)體系流程如下圖所示：?????? 工件脫脂后，經(jīng)過表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進(jìn)入電泳槽作準(zhǔn)備。進(jìn)入槽液，在工件和對(duì)應(yīng)電間通直流電。在電場(chǎng)作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉積。漆膜厚度，電泳停止。此時(shí)把工件從槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，后送入烘箱固化。一、前處理?????? 金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若要），表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做準(zhǔn)備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用于鋼鐵底材。?????? 前處理簡(jiǎn)單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→除銹（如有要）→去離子水洗→表調(diào)→磷化→去離子水洗二、電泳?????? 工件經(jīng)前處理后進(jìn)入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)須工件表面無(wú)油無(wú)銹，磷化膜均勻工件表面溫度應(yīng)在40℃以下，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕。 ?????? 電泳槽系統(tǒng)各部件及其作用：?????? 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進(jìn)行。?????? 主循環(huán)系統(tǒng)—包括循環(huán)泵、管以及過濾器，槽液混合均勻，同時(shí)去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。?????? 濾系統(tǒng)—控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的濾液，并回收浮漆。?????? 熱交換器—控制槽液溫度。?????? 電泳槽相關(guān)系統(tǒng)的控制：?三、后沖洗 ?????? 工件從濾液出來(lái)后，利用濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率，同時(shí)了漆膜光滑、美觀。通過循環(huán)系統(tǒng)，清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率95%以上。 ?????? 采用封閉式循環(huán)清洗，可以去除和回收浮漆，使漆液利用率。通過濾得到的濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì)）是構(gòu)成清洗液的重要的組成部分。 ?????? 清洗區(qū)包括一系列單獨(dú)的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用濾液清洗，后一道采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有的排液時(shí)間。經(jīng)過后一道沖洗后，可回收幾乎的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進(jìn)入烘房前，利用自動(dòng)空氣吹干機(jī)除去漆膜表面的水分，水跡產(chǎn)生。四、烘干固化?????? 清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時(shí)間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜