用戶選擇鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)時(shí)可根據(jù)平臺(tái)自身的承重來(lái)選擇適合的規(guī)格。以下是我公司鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)相關(guān)介紹:
一、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)別名：T型槽平臺(tái)、T型槽平板、T型槽裝配平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、T型槽鉚焊平臺(tái)、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)、T型槽基礎(chǔ)平臺(tái)、單T型槽平臺(tái).

二、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)用途：應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。三、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定，性能好。
四、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)規(guī)格：100×100—3000×6000(mm)，規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。五、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級(jí)、精刨。六、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，了平面。工作面一般開有T型槽，也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等。
七、標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)的相關(guān)參數(shù)（mm)：1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。八、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。九、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)技術(shù)要求：1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。十、鑄鐵T型槽平臺(tái)(T型槽平板)使用說(shuō)明：1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20&plun;5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心、嚴(yán)碰撞。
5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的銹油，覆蓋潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：長(zhǎng)周檢期一年。