一、 用途及特性：
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了系統(tǒng)，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，我們?cè)诠摅w上設(shè)計(jì)安裝了呼吸氣孔或正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、葡萄酒 發(fā)酵罐 等。
特性：材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產(chǎn)的發(fā)酵罐可分為全封閉式和快開式結(jié)構(gòu)，均為立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱，冷卻保溫?cái)嚢韫δ堋?span style=\"COLOR: black\">罐體設(shè)有夾層、保溫層，可通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)下，在適宜的溫度下進(jìn)行發(fā)酵。1. 可在線CIP清洗，在線SIP（121℃，0.09Mpa）2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具人性化，操作方便。3. 適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制的攪拌裝置，，混合，發(fā)酵。4. 內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≦0.4um），各進(jìn)出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑。生產(chǎn)過(guò)程的性，穩(wěn)定性，合“GMP”等規(guī)范要求。
二、發(fā)酵罐組成：
1.攪拌電機(jī)（多級(jí)或無(wú)級(jí)變速）
2.攪拌軸
3.呼吸氣孔（或正壓器）
4.進(jìn)、出料口
5.采樣口
6.人孔
7.冷、熱水進(jìn)、出口
8.溫度計(jì)
9.清洗球
10.CIP清洗噴淋頭
11.夾套蒸汽進(jìn)出口
12.地腳調(diào)節(jié)栓
13.桶體內(nèi)壁（SUS304不銹鋼）
14.蜂窩板夾套（SUS304不銹鋼）
1
15.桶體外皮（SUS304不銹鋼）
16.保溫層（聚氨酯）
17.支腿（SUS304不銹鋼）
三、技術(shù)特性及參數(shù)：
公稱容積（L） | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 工作壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 內(nèi)膽尺寸 | 電機(jī)功（KW） | 使用溫度（C） |
（MPa） | 直徑*高(mm) |
|
| |||
100L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.37 | ≤1200C |
200L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
300L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
500L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 860*900 | 0.75 | ≤1200C |
600L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.75 | ≤1200C |
800L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 1.1 | ≤1200C |
1000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1200*1000 | 1.1 | ≤1200C |
2000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1450*1220 | 2.2 | ≤1200C |
3000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1600*1500 | 3.0 | ≤1200C |
5000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1800*2000 | 3.0 | ≤1200C |
8000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 4.0 | ≤1200C |
10m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 2300*2500 | 5.5 | ≤1200C |
20m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 5.5 | ≤1200C |
40m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
60m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
100m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 10.0 | ≤1200C |
2
技術(shù)要求：
- 本設(shè)備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進(jìn)行制造，檢驗(yàn)，驗(yàn)收。
- 焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。
- 不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。
- 內(nèi)外表面不得有嚴(yán)重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。
- 容器內(nèi)表面做拋光處理，達(dá)衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)且不得有角。
四、 基本結(jié)構(gòu)及安裝：
1.基本結(jié)構(gòu)：
A. 固定式主要由罐體與支架組成。
B、 罐體內(nèi)膽及封頭由優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光制成。
C、 夾套與加強(qiáng)筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡（24小時(shí)回升20C）。
D、 夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。
E、 外包皮2mm厚不銹鋼板。
F、 攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成。
2、安裝調(diào)試：
基礎(chǔ)安裝見圖二，操作場(chǎng)地應(yīng)具有的操作面積和拆裝清洗面積，且應(yīng)其衛(wèi)生狀態(tài)?；A(chǔ)平面應(yīng)水平，使機(jī)器的重心與基礎(chǔ)的重心重合。核對(duì)電源電壓，是否與電機(jī)銘牌相。
A、由于長(zhǎng)途運(yùn)輸，先對(duì)各連接螺紋進(jìn)行檢查。
B、對(duì)攪拌器應(yīng)作空車試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。
C、蒸汽連接后，對(duì)各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。
3
五、使用注意事項(xiàng)：
1、該設(shè)備使用蒸汽壓力不得過(guò)核定額工作氣壓。
2、進(jìn)氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。
3、對(duì)閥，可根據(jù)用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整，不許過(guò)量使用。
4、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對(duì)進(jìn)氣閥適時(shí)調(diào)整。
5、停止使用后，須將夾套內(nèi)的余水放凈。
六、維護(hù)保養(yǎng)：
1.安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。
2.設(shè)備啟用之后，須及時(shí)清洗，發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。
3.如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
4.壓力表與閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
5.清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
6.配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)，以正常使用。
7.電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，受潮。
8.經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。
9.定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。
10.如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
11.設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗、排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，吹干。過(guò)濾器的濾芯應(yīng)取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)開，密封圈變形。
七、注意事項(xiàng)：
1.在發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)禁將過(guò)濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流。
2.當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn)，排氣閥，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。