高壓氮氣減壓器是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體任意調(diào)節(jié)減至實用壓力,以供使用的氣瓶減壓裝置,主要用于焊接、切割及化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子工業(yè)等方面。高壓氮氣減壓器（空氣、氧氣、氫氣、二氧化碳）等不論輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化,都能保證穩(wěn)定的輸出壓力。
高壓氮氣減壓器系列專為高輸出壓力的需求而設(shè)計。 在進口壓力保證的情況下,減壓器的輸出壓力可達15MPa 。此種高壓氮氣減壓器采用活塞式輸出結(jié)構(gòu),輸出平穩(wěn)、安全可靠。使用于手工業(yè)制造和實驗室等多種場合。
原理:高壓空氣經(jīng)過節(jié)流,壓力就下降,壓力下降則原來體積相同的空氣增大。因此,高壓空氣減壓器的原理就是利于其內(nèi)部的節(jié)流閥對高壓空氣節(jié)流,壓力高的空氣經(jīng)過節(jié)流閥的節(jié)流在低壓氣室進行膨脹,使高壓空氣變成壓力相對較低的空氣。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度,對高壓空氣的節(jié)流程度不同,高壓空氣的膨脹效果也不一樣,減壓后的空氣壓力也就不一樣。這就是減壓器的減壓原理。

　　由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用高壓減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)?？傊?，高壓減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。
　  B,高壓減壓器的構(gòu)造和工作原理
　　1.高壓減壓器的本體是由黃銅制成。兩級減壓系的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為高壓氣體，降至壓力為實際使用壓力，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當旋擰調(diào)壓螺釘時，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)減壓系統(tǒng)送入的氮氣的減壓程度或停止供氣。
　　2.高壓減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為315. 875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為6mm,其流量為30m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氮氣表和低壓氮氣表，分別指示高壓氣室（即氮氣瓶內(nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氮氣表的量程為0-25MPa。低壓氮氣表的量程為0- 25MPa.
　　使用高壓減壓器時，當順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氮氣便從縫隙中流入低壓室。由于氮氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。
 C,高壓減壓器的安全使用
　　（1）氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
　?。?）減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險。
　?。?）減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
　?。?）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應(yīng)及時維修。
　?。?）減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
　?。?）減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
　?。?）各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。