全自動(dòng)激光焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無(wú)氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料

3.人體化設(shè)計(jì)，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡(jiǎn)單

4.四維滾珠絲杠工作臺(tái)，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊。

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到的焊接效果。

6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無(wú)需打磨處理

       東莞塘廈激光焊接機(jī)設(shè)備/焊接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大

        在機(jī)床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。

　　目前，在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面：鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用；數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用；氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用。其中，氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，已成為機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之一。金模機(jī)床網(wǎng)研究員羅百輝調(diào)研顯示，焊接技術(shù)正逐漸發(fā)展成為機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：，部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。第二，完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。第三，數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。第四，推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、高效新工藝。第五，普遍采用了X射線探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。第五，推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了。

　　羅百輝表示，目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率出現(xiàn)了提升，但總體數(shù)控化率仍然較低，與發(fā)達(dá)國(guó)家70%左右的水平相比，仍然具有較大的提升空間，相信隨著我國(guó)"調(diào)結(jié)構(gòu)"力度的不斷加大，我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率將明顯提升。

　　機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)越來(lái)越多地應(yīng)用各個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)在機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)逐漸變?yōu)?，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割，機(jī)床制造業(yè)早已經(jīng)離不開焊接工藝。隨著技術(shù)的成熟，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)也正朝著高效、高質(zhì)、數(shù)控、自動(dòng)方向發(fā)展，未來(lái)焊接工藝會(huì)更加發(fā)達(dá)。