砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具砌墻磚制樣模具及插板1 主題內(nèi)容與適用范圍 

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、凍融密度、 石灰 


爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化的試驗(yàn)方法。 

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔以及燒結(jié) 

空心磚和空心砌塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐 

渣磚和碳化磚等。 

2 尺寸測(cè)量 

2.1 量具 

  磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。 


2.2 測(cè)量方法 

  長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中 

間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，如圖２所示。 

當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。 

2.3 結(jié)果評(píng)定 

  結(jié)果分別以長(zhǎng)度、高度和寬度的偏差值表示，不足1mm者按1mm計(jì)。 

3 外觀質(zhì)量檢查 


3.1 量具 

3.1.1 磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。  

3.1.2 鋼直尺，分度值為1mm。 

3.2 測(cè)量方法 


3.2.1 缺損 

3.2.1.1 缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、席、高三個(gè)棱邊的投 

影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。如圖３所示。 

3.2.1.2 缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投 


影面積，如圖４所示。 

  空心磚內(nèi)壁殘缺及肋缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來度量。 

3.2.2 裂紋 

3.2.2.1 裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表 


示，如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度，如圖５所示。 

3.2.2.2 多孔磚的孔洞 與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量，如圖６ 

所示。 

3.2.2.3 裂紋長(zhǎng)度以在三個(gè)方向上分別測(cè)昨的長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。 

3.2.3 彎曲 


3.2.3.1 彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支肢沿棱邊兩端放 

置，擇其彎曲處將垂直尺推至磚面，如圖７所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的 

凹處計(jì)算在內(nèi)。 

3.2.3.2 以彎曲中測(cè)的較大者作為測(cè)量結(jié)果。 


3.2.4 雜質(zhì)凸出高度 

  雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的距離表示。測(cè)量時(shí)將磚用卡 

尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測(cè)量，如圖８所示。 


3.3 結(jié)果處理 

  外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)。 


4 抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 

4.1 儀器設(shè)備 

4.1.1 材料試驗(yàn)機(jī) 

  試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±1％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期破壞荷 

載應(yīng)在量程的20￣80％之間。 

4.1.2 抗折夾具 

  抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng) 


有一個(gè)為絞接固定。 

4.1.3 抗壓制備平臺(tái)。 

  試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。 


4.1.4 水平尺 

  規(guī)格為250￣300mm。 

4.1.5 鋼直尺 


  分度值為１mm。 

4.2 抗折強(qiáng)度（荷重）試驗(yàn) 

4.2.1 試樣 

4.2.1.1 試樣數(shù)量：燒結(jié)磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。 


4.2.1.2 蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面 

水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 

4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后24￣36h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.2.1.4 燒結(jié)磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.2.2 試驗(yàn)步驟 

4.2.2.1 按2.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各２個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，精 

確至1mm。 

4.2.2.2 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190mm的磚， 

其跨距為160mm。 

4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有 

裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至 


試樣斷裂，記錄破壞荷載P。 

4.2.3 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以破壞荷載乘以換算系數(shù)計(jì)算，至0.1kN。 


4.2.3.2 每塊試樣的抗折強(qiáng)度Rc按式（１）計(jì)算，至0,1MPa。 

  3PL 
  Rc =─── ……………………………………（1） 
  2BH2 


式中：Rc——抗折強(qiáng)度，MPa； 

  P——破壞荷載，Ｎ； 

  L——跨距，mm； 


  B——試樣寬度，mm； 

  H——試樣高度，mm。 

  


4.2.3.3 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊小值表示， 

至0.1MPa或0.1kN。  


4.3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 

4.3.1 試樣 


4.3.2.2 多孔磚、空心磚 


  a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別 

加壓。 

  b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊 

紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿， 

再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加 

壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝 

固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃 

板的水平。 

4.3.2.3 非燒結(jié)磚 


  將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm，如圖11所示。即 

為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。 


4.3.3 試件養(yǎng)護(hù) 

4.3.3.1 制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗(yàn)。 


4.3.3.2 非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 

4.3.4 試驗(yàn)步驟 

4.3.4.1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值， 

至1mm。 

4.3.4.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖 


擊或振動(dòng)。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P。  

4.3.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

4.3.5.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度Rp按式（２）計(jì)算，至0.1MPa。 

  P 
  Rp＝── …………………………………………（2） 
  LB 

式中：Rp——抗壓強(qiáng)度，MPa； 

  P——破壞荷載，N； 

  L——受壓面（連接面）的長(zhǎng)度，mm； 


  B——受壓面（連接面）的寬度，mm。 

4.3.5.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊小值表示，至0.1MPa。 

5 凍融試驗(yàn) 

5.1 儀器設(shè)備 

  a.低溫箱或冷凍室：放入試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至－20℃或－20℃以下。 

  b.水槽保持槽中水溫10￣20℃為宜。 

  c.臺(tái)秤，分度值5g。 

  d.鼓風(fēng)干燥箱。 

5.2 試樣數(shù)量與處理 


  a.試樣數(shù)量應(yīng)符合4.2.1.1的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時(shí)，試樣數(shù)量為10塊。 

  b.用毛刷清理試樣表面，并順序編號(hào)。 

5.3 試驗(yàn)步驟 


5.3.1 將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105￣110℃下干燥至恒量（在干燥過程中，前后兩 

次稱量相差不超過0.2％，前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h），稱其質(zhì)量G0。并檢查外觀。 

將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。 

5.3.2 將試樣浸在10￣20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm 

的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫于-15℃以下的冷凍箱中。 

5.3.3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至－15℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15￣－20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h； 

非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10￣20℃的水中融化；燒結(jié)磚不小于2h；非燒結(jié)磚不少于 

3h。如此為凍融循環(huán)。 

5.3.4 每５次凍融循環(huán)，檢查凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、 

剝落等。 

5.3.5 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外現(xiàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié) 

束為止。 


5.3.6 15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落 

等破壞情況。 

5.3.7 經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按5.3.1的規(guī)定干燥至恒量，稱 

其質(zhì)量G1。 

  燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍干現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。 

5.3.8 將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10￣20℃的水中浸泡24h）按4.3條的規(guī)定進(jìn)行抗 


壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 

5.3.9 各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。 

5.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 

5.4.1 質(zhì)量損失率Gm按式（３）計(jì)算，至0.1％： 

  G0－G1 
  Gm＝──── ×100 ……………………………………（3） 
  G0 

  


式中：Gm——質(zhì)量損失率，％； 

  G0——試樣凍融前干質(zhì)量，g； 

  G1——試樣凍融后干質(zhì)量，g。  

   


5.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和質(zhì)量損失表示。