- 產(chǎn)品品牌：
- 約克儀器
- 產(chǎn)品型號：
- RK-2000
隨著企業(yè)現(xiàn)代化管理水平的不斷深入，對產(chǎn)品質(zhì)量和操作規(guī)范的要求日益提高，對以往那種單純的熱工檢定裝置有進一步完善的要求?！盁峁と詣訖z定系統(tǒng)”正是適應了這種潮流趨勢。YK2000型熱工全自動檢定系統(tǒng)在檢測過程中實時顯示檢定爐（或油槽、水槽等）的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數(shù)。系統(tǒng)完全按照現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程進行數(shù)據(jù)處理，并能打印各種記錄表格、檢定證書。系統(tǒng)完全實現(xiàn)了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化，即：自動控溫、自動檢定、自動數(shù)據(jù)處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低，并提高了檢定的工作質(zhì)量。它集熱工檢定、數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)管理、報表輸出于一身，可處理熱電偶K、E、T、J、N、S、R、B，熱電阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等檢定數(shù)據(jù)并運用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的統(tǒng)計、檢索等強大功能。徹底改變了以往重檢定，輕管理，忽略對檢定對象從短期到長期的質(zhì)量跟蹤。從而為企業(yè)在生產(chǎn)、管理、采購等方面提供可信的數(shù)據(jù)支持。 二．主要性能特點
1. 系統(tǒng)配備新一代0.1級進口高PID智能溫度控制器，控制高、控制范圍廣?？蓪崿F(xiàn)平穩(wěn)的溫度控制。具有真五位顯示（千度以下帶兩位小數(shù)，千度以上帶一位小數(shù)），0.001的高分辨率。
2. 熱電偶、熱電阻檢定均可設置六個檢定溫度點，檢定點溫度在檢定爐或油槽（水槽）所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)任意設置（既不限制只能為5的整數(shù)倍或10的整數(shù)倍）。
3. 標準偶信息根據(jù)其檢定證書性輸入并采用數(shù)據(jù)庫管理。在使用時可隨意提取。當某支標準偶到達使用期可提示送上檢定部門檢定。從而實現(xiàn)標準偶信息的有效管理。
4. 升溫過程計算機實時監(jiān)控，控溫過程全程繪制升溫曲線，畫面信息詳實、完整。
5． 升溫過程出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)自動完成對加熱回路的硬切斷，即切斷加熱回路電源，確保系統(tǒng)安全。
6． 在檢定過程中，具有三種冷端補償方式（零點、室溫補償、自動跟蹤）供使用者選擇。
7． 系統(tǒng)特別設計了分次檢定（到下班時操作人員可強行退出，在下一個工作日系統(tǒng)自動完成后續(xù)檢定）和中斷續(xù)檢（異常退出后的繼續(xù)檢定。如：異常斷電、計算機系統(tǒng)故障等導致的檢定系統(tǒng)異常退出）。
8． 在忽略污染的前提下，可允許不同分度號同爐混檢。
9． 可根據(jù)檢定數(shù)據(jù)結果自動判斷被檢對象的等級，并打印檢定記錄、檢定證書或檢定結果通知書。
10．對檢定后的原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)庫管理，可通過對記錄編號、被檢編號、檢定日期、不合格項等進行檢索查詢并根據(jù)需要輸出報表。
11．分度表雙向速查手冊。（通過溫度查電勢和通過電勢查溫度）
12．具有計數(shù)器功能。
13．檢定系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理嚴格按照現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程執(zhí)行。 三．主要技術指標
1. 各通道轉(zhuǎn)換開關寄生電勢≤0.4μV 。
2. 分辨率： 電勢測量分辨力 0.1μV 。電阻測量分辨力 0.1mΩ 。
3. 準確度： 電勢測量準確度≤0.01％ 。電阻測量準確度≤0.01％ 。熱電偶檢定不確定度≤1.2℃ 。熱電阻檢定不確定度≤0.05℃ 。
4. 控溫的穩(wěn)定度： 熱電偶檢定過程恒溫后，爐溫變化≤0.2℃/min 。熱電阻檢定過程恒溫后，油槽的溫度變化≤0.04℃/10min 。
5. 參考端的補償： 當冷端溫度設在(20±10)℃的范圍內(nèi)時，補償誤差≤0.2℃。
6. 檢定溫度點范圍： 高溫熱電偶 300～1200℃之間任意點（可設定6個點），低溫熱電偶 50～300℃之間任意點（可設定6個點），熱電阻 0～300℃之間任意點（可設定6個點）。
7. 被檢支數(shù)： 熱電偶、熱電阻、低溫熱電偶同時可檢定1～10支，其中熱電阻和低溫熱電偶允許在同一溫度點上進行多組檢定。
8. 支持混合檢定：在同一檢定爐中檢定不同型號的熱電偶。在同一油槽（水槽）中可檢定不同型號的熱電阻或低溫熱電偶。
9. 檢定時長：正常條件下平均每百度約40分鐘 。
10. 檢定對象：熱電偶S、R、B、K、E、T、J、N等。熱電阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。
11. 數(shù)據(jù)處理： 該檢定系統(tǒng)嚴格按現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程進行數(shù)據(jù)處理。
12. 工作條件： 環(huán)境溫度：（20±3）℃ ,相對濕度：≤75％ ，電源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地電阻：≤4Ω 四．系統(tǒng)的硬件配置
YK2000型熱工全自動檢定系統(tǒng)由智能多通道掃描器、進口高6 1/2位數(shù)字多用表、智能溫度控制器、計算機系統(tǒng)、恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）以及測量導線和通訊導線組成。
1.計算機系統(tǒng)：主要用作過程控制、檢測、數(shù)據(jù)處理和打印報表及證書等。
2.智能多通道掃描器：主要用于由計算機控制的各類多路信號輸入過程的掃描輸入。
智能多通道掃描器 A. 在智能多通道掃描器的“掃描方式”中，檢測熱電偶時應選擇在“電壓”位置(點亮相應的發(fā)光管)；檢測兩線或四線熱電阻時應選擇在“電阻四線”位置；檢測三線熱電阻時應選擇在“電阻三線”位置。在手動方式下，可使用按鈕鍵在各個位置間循環(huán)切換。如果由計算機控制，則無須人工操作，系統(tǒng)將自行完成對智能多通道掃描器的控制。
B. 在智能多通道掃描器的“通道”中，數(shù)字1-13代表著各個通道，在通常的測量中，1通道用于測溫通道、2通道用于標準通道、3-12通道用于被檢通道、13通道用于冷端補償通道。在手動方式下，可使用左右按鈕鍵在各個位置間循環(huán)切換(哪一個發(fā)光管點亮說明相應的通道接通)。
智能多通道掃描器后面板 C． 接線端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于聯(lián)接數(shù)字多用表的測量端。
D． 接線端子“V1、-V1”。用于聯(lián)接標準熱電偶（阻）。
E． 接線端子“V2、-V2”；“V3、-V3”；“V4、-V4”；“V5、-V5”；“V6、-V6”；“V7、-V7”；“V8、-V8”；“V9、-V9”；“V10、-V10”；“V11、-V11”用于聯(lián)接被檢熱電偶（阻）。
F． 接線端子“I1、-I1”；用于聯(lián)接標準熱電阻（電流端）。
G． 接線端子“I2、-I2”；“I3、-I3”；“I4、-I4”；“I5、-I5”；“I6、-I6”；“I7、-I7”；“I8、-I8”；“I9、-I9”；“I10、-I10”；“I11、-I11”用于聯(lián)接被檢熱電阻的電流端。
H． 接線端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10：用于聯(lián)接三線制被檢熱電阻的電流端。
I． RS485接口：用于和計算機通行。
J． 電源開關及電源插座。 3. 進口高6 1/2位數(shù)字多用表：主要用于各類信號的測量、數(shù)據(jù)采集。
4. 智能溫度控制器：對恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）實施溫度控制。
智能溫度控制器前面板 A．有關溫度控制模塊的使用說明請參看溫度控制模塊的使用說明書。
B．電源：開啟智能溫度控制器的電源。
C．在由計算機控制的情況下，先將“輸出”選擇到對應的加熱設備上，再按動“加熱”按鈕，智能溫度控制器即可在程序的控制下完成自動控溫。在手動控制下，必須先將溫度控制模塊設置好所要控制的溫度及其相應參數(shù)后，將“輸出”選擇到對應的加熱設備上，再啟動“加熱”按鈕。
D．當控溫工作全部完成后。按動“停止”按鈕，停止溫度控制模塊的溫度加熱。
E．“輸出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分別聯(lián)接恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）的輸入控制端。
F．“電源輸入”聯(lián)接于電網(wǎng)電壓（交流220V）。
G．“控溫輸入”控溫熱電偶（阻）信號輸入端。
H．RS485接口：用于和計算機通行。
智能溫度控制器后面板 五．熱工全自動檢定系統(tǒng)軟件的安裝
1．在開啟計算機之前，將“程序識別器”插入計算機的并行接口上。
2．將程序包解壓到C盤下。
3．在“RGJDo”或“RGJDz”目錄中，找到“熱電偶系統(tǒng)”或“熱電阻系統(tǒng)”應用程序圖標，用鼠標在其上“右擊”。選擇“發(fā)送到”→“桌面快捷方式”
4．執(zhí)行“Dsetup”目錄中的“Instdrv”文件，啟動后，點擊“安裝”。
5．執(zhí)行“生成序列號” 程序，得到序列號后，將序列號通過短信回送。
6．在得到注冊碼后，啟動應用程序，將注冊碼輸入（字母要大寫）。 六．系統(tǒng)工作原理
工作原理框圖：
系統(tǒng)將溫度控制點傳送給智能溫度控制器，由智能溫度控制器實施對恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）的溫度控制，在此過程中系統(tǒng)通過對智能多通道掃描器切換將測溫偶（阻）測得的檢定爐（油、水槽）電信號由高6 1/2位數(shù)字多用表轉(zhuǎn)換為數(shù)字量通過串行口通信端口傳送到計算機。計算機根據(jù)相關規(guī)程對恒溫裝置的溫場進行監(jiān)控，保證被控對象（檢定爐或油槽）按要求升溫或保溫。在達到規(guī)定的要求后，對被檢偶（阻）信號通過智能多通道掃描器切換進行數(shù)據(jù)采集，得出檢定結果同時相應數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫用于查詢和統(tǒng)計。在檢定過程中，計算機還實時顯示各種參數(shù)。完成檢定后，通過打印機可打印出各種報表。 其他控溫設備見相關資料 YK2000熱工熱電偶、熱電阻全自動檢定系統(tǒng)-主要基本配置（可適要求選擇）
| 序號 | 儀器名稱 | 規(guī)格型號 | 說明 |
| 1 | 全自動溫度檢定系統(tǒng)軟件 | YK2000 | 該系統(tǒng)可對工業(yè)用熱電偶和兩線制、三線制熱電阻進行檢定，自動控溫、自動檢定、自動進行數(shù)據(jù)處理、自動打印檢定記錄和證書。該檢定系統(tǒng)嚴格按現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程進行數(shù)據(jù)處理. |
| 2 | 標準鉑電阻溫度計 | WZPB-2 | Pt25 二等標準標準鉑電阻溫度計 |
| 3 | 標準熱電偶 | WRPB-2 | 二等標準鉑銠10-鉑銠熱電偶 |
| 4 | 標準恒溫水槽 | HTS-95A | 溫度范圍：5～95℃檢工業(yè)用熱電阻、水銀溫度計等 |
| 5 | 標準恒溫油槽 | HTS-300A | 溫度范圍：－30～300℃，穩(wěn)定度:±0.01℃ 檢定工業(yè)各種水銀溫度計、壓力溫度計、雙金屬溫度計。 |
| 標準恒溫油槽 | H796 系列 | 溫度范圍：－80～300℃，穩(wěn)定度:±0.002℃ 一致性:水平:≤0.005℃ 垂直: ≤0.005℃ 校驗容積:直徑150mm 深:470mm | |
| 6 | 臥式檢定爐 | YK2000-1200 | 使用溫度：1200℃，爐長600mm；爐膛內(nèi)徑φ40mm 溫差<1℃ |
| 7 | 二等水銀溫度計 | 0-300℃ | 玻璃研究院,共7支 |
| 8 | 精密溫度表 | Keithley 2000 | 標準電測儀器 精密測溫儀 6位半顯示電勢測量準確度≤0.3%電阻測量準確度≤0.01% |
| 9 | 系統(tǒng)控制器 | YK－C2000 | 帶計算機通信接口，可控檢定爐、油槽、水槽 基本0.3%,熱電偶檢定爐溫變化≤0.2℃/min 可同時控制3臺 |
| 10 | 智能多通道掃描器 | YK－S2000 | 帶計算機通信接口和專用聯(lián)接電纜，10通道 可自動或手動轉(zhuǎn)換,帶獨立顯示及按鍵控制,寄生電勢≤0.2μV |
| 11 | 儀表控制柜(群控型) | YK－G2000 | 立式主控機箱,帶玻璃門,有完善的功能(包括有散熱的軸流見機)、外觀美觀。預留可升級為群控機組的柜體空間。 |
| 12 | 刨冰機及冰瓶 | BBQ-Ⅳ | 提供穩(wěn)定而的零攝氏度設備 |
| 13 | 冷端補償電阻 | Pt100 A級 | 保護冰點的穩(wěn)定 |
| 14 | 電腦及打印機 | 用戶指定 | 自動生成，報印校準報表，校準證書實驗自動校準系統(tǒng) |
1 、JJG 141－2000 《工作用貴金屬熱電偶》；
2 、JJG 351－1996 《工作用廉金屬熱電偶》；
3 、JJG 229－1998 《工業(yè)鉑、銅熱電阻》；
4 、JJG 130－2004 《工作用玻璃液體溫度計》；
5 、JJG 310－2002 《壓力式溫度計》；
6 、JJG 226－2001 《雙金屬溫度計》；
7 、JJG 368－2000 《工作用銅－銅鎳熱電偶》；
8 、JJG 115－1999 《標準銅－銅鎳熱電偶》；
9 、JJG 75－1995 《標準鉑銠10－鉑熱電偶》；
10 、JJG 1098－2003 《熱電偶、熱電阻自動測量系統(tǒng)校準規(guī)范》；
