產(chǎn)品品牌：

星宇

產(chǎn)品型號：

CDG-6000

一、設(shè)備型號及名稱： CDG---6000型微機(jī)控制交直流熒光磁粉探傷機(jī) 二、設(shè)計制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及德國DIN國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 三、磁化原理及設(shè)備性能 該機(jī)為微機(jī)控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為對系統(tǒng)的夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑磁懸液、磁化、退磁、松開等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。 磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用線圈法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。 四、主要技術(shù)參數(shù)： 周向磁化電流：AC 0-6000A（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制； 縱向磁化磁勢：DC 0-20000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制； 磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈法； 磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復(fù)合磁化； 電極間距：0-1500mm； 夾緊行程：50 mm； 夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)，（氣源用戶自備）； 線圈內(nèi)徑：450mm。 退磁方式：自動退磁6000--0； 退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）； 探傷靈敏度：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，工件表面用 A型2號試片貼面，清晰顯示； 紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm²； 觀察轉(zhuǎn)動速度：每分鐘5—10轉(zhuǎn)； 電源：三相四線，380V±10%，50HZ。 五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：    該機(jī)屬固定分立型結(jié)構(gòu)，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。     磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內(nèi)立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機(jī)，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達(dá)到防護(hù)效果，又美觀大方。 夾持裝置的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成，夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運(yùn)行速度均可調(diào)節(jié)，磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。 儲液箱為獨(dú)立整體，它根椐液體流動原理設(shè)計成型，蓋上裝有125W電 動機(jī)兩只，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗(yàn)工作臺底部。 噴灑系統(tǒng)采用一只微型氣缸控制，多噴頭噴灑，內(nèi)壁噴頭流量分別有 單獨(dú)球控制。 采用鋁合金暗室加國產(chǎn)紫外燈完全可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm²的要求。如紫外線太強(qiáng)對人體有傷害。 六、工藝流程 人工上料——夾緊一—旋轉(zhuǎn)一—噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——觀察——退磁——松開一—下料 七、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求： 環(huán)境溫度：-10° - +40°C 相對濕度：不大于85°C 安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。 八、交貨期：    預(yù)付款到位之日起45天交貨。 九、質(zhì)量保證 1．設(shè)備預(yù)驗(yàn)收 1．1預(yù)驗(yàn)收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗(yàn)收。設(shè)備發(fā)貨前10-15天通知需方派員按預(yù)定日期到達(dá)供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在滿足技術(shù)規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收結(jié)束，雙方簽訂驗(yàn)收紀(jì)要后方可發(fā)貨。 1．2設(shè)備預(yù)驗(yàn)收期間，若發(fā)現(xiàn)與雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現(xiàn)場時提出，如是這樣一切后果自負(fù)。 2．安裝調(diào)試及驗(yàn)收 2．1安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達(dá)需方要求進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行正式驗(yàn)收，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按第十條第1.1款要求進(jìn)行。若驗(yàn)收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下5天內(nèi)給予解決。 2．2安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“雙方入廠驗(yàn)收”之日起算保修   期。 3．質(zhì)量保證和售后服務(wù) 3．1設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn)，都是通過嚴(yán)格篩選和，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)，如有非正規(guī)廠家的器件，一經(jīng)查出以一罰十，同時賠償經(jīng)濟(jì)損失。 3．2所有自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計工藝要求制造。 3．3質(zhì)量保證期：設(shè)備自雙方簽署合格的需方入廠驗(yàn)收之日起，保修24個月，并終身服務(wù)。 3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方將立即通知供方，供方在24小時內(nèi)到達(dá)需方，修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在24小時到達(dá)需方（有償修理）。 3．5質(zhì)量保證外，供方還可常年提供設(shè)備的備件和其它探傷用附件材料。 4．人員培訓(xùn)    供方可為需方培訓(xùn)與使用設(shè)備的有關(guān)人員，培訓(xùn)人地點(diǎn)在供方或需方，直至學(xué)會為止，但供方無權(quán)發(fā)證，如需上崗證，必須通過國家或部、省、行業(yè)舉辦的無損檢測培訓(xùn)班，獲取二級資格證方可上崗。 5．包裝和運(yùn)輸： 包裝箱嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行包裝，運(yùn)輸方式：汽車或火車托運(yùn)