中山粵博塑膠制品有限公司提供 PEEK板/棒,中文名稱為聚醚醚酮板/棒,是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不耐熱性比其他塑料優(yōu)異,而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。PEEK板/棒材的韌性好,對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是塑料中出眾的,可與合金材料。
產品介紹:塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術指標 介紹 PEEK (聚醚醚酮)具有的綜合性能,機械性能好,,耐化學性能,使之成為通用的指標單位指標值密度9/cm31.45拉伸強度Mpa92.2斷裂伸長率‰50 介電強度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性:1:PEEK聚醚醚酮性能:玻璃化溫度143C,熔點為343C,經GF或CF填充后,熱變形溫度315C以上,美國UL的長期使用溫度為260C 2:PEEK聚醚醚酮優(yōu)異的機械性能:是的樹脂中韌性和剛性結合的材料,其強度和耐疲勞性甚至一些金屬和合金材料。 3:PEEK聚醚醚酮阻燃性和低發(fā)煙性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的試樣即可以UL-94 V0的標準,而且發(fā)煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4:PEEK聚醚醚酮耐化學藥品性:除了高濃度濃等強氧化性酸的侵蝕,具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性,而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能,是為優(yōu)異的腐蝕材料。 5:PEEK聚醚醚酮耐水解性:在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能,是樹脂中水解性能的品種。 6:PEEK聚醚醚酮尺寸穩(wěn)定性:具有低的吸水率和線性熱膨脹系數,其制品在各種應用環(huán)境下有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。 7:PEEK聚醚醚酮電性能和緣性能:在高溫、高壓、、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的緣性和穩(wěn)定的電性能。 8:PEEK聚醚醚酮耐輻照和耐侯性:對各種輻射具有優(yōu)異的能力,可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性,可以應用于各種惡劣環(huán)境。 9:PEEK聚醚醚酮高純度、低揮發(fā)性和性:PEEK樹脂本身性,其分子結構穩(wěn)定,不容易產生揮發(fā)物,提純處理后的高純度的樹脂是優(yōu)良的生化材料。
1、 PEEK板/棒 :
該材料當溫度 260 度之前都具有好的介電性能。并能能量射線照射。它屬熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度( 143℃ )和熔點( 334℃ ),負載熱變型溫度316℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在250℃下長期使用,與其他塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK棒材不耐熱性比其他塑料優(yōu)異,而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數較小,接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,只有濃能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,輻射能力強;PEEK棒材的韌性好,對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是塑料中出眾的,可與合金材料;PEEK棒材具有突出的摩擦學特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異,尤其是能在250℃下保持高的性和低的摩擦系數;PEEK 具有的綜合性能,機械性能好,,耐化學性能,使之成為通用的塑料。
2、PEEK板/棒的主要特性:
1: 美國UL長期使用溫度為260℃。即使溫度到300℃時,仍可保持好的機械性能
本色PEEK板
PEEK板/棒(2張)
2:損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等其惡劣的應用環(huán)境下,PEEK聚合物及其復合材料都有的損性能。
3:自潤滑 具有較低的摩擦系數,可實現無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
4:耐腐蝕 不溶于普通溶劑,對各種和無機化學試劑,都具有良好的腐蝕性能。
5:度 在塑料中具有的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6:易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及聲波焊接等后加工。
7:耐水解 在溫度過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,PEEK制品仍可以連續(xù)工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
8:阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9:低煙 燃燒時煙霧和毒氣量低。
10:電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內,仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11:輻射性 具有強的高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留,可用作核設備中的耐輻射件。
12:尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點: 工藝苛刻、機加工工藝要求較高,相對于金屬材料強度有些低。
3、PEEK板/棒的型號及顏色:
1、PEEK-1000 (褐灰色)
使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在 PEEK 級別中韌性,沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的方式進行(蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定,這些特點使之適在、制藥和食品加工業(yè)得到普遍應用。
2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其的摩擦性能(低摩擦系數、損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色) 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結構性件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應仔細檢驗其適應性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色) 該材料填充 30% 碳纖維增強,比 PEEK-GF30 有更好的機械性能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更,而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
5、PEEK板/棒 的主要9種特性
PEEK是一種、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領域,可制造高要求的機械部件,如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)(函)、閥片、圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方面:
1.
PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中應用的理由之一。其負載熱變型溫度316℃,連續(xù)使用溫度為260℃。
2. 機械特性
PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。是它對交變應力的?yōu)良耐疲勞是塑料中出眾的,可與合金材料。
3. 自潤滑性
PEEK在塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。是碳纖、石墨各占比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)
PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5. 阻燃性
PEEK是穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可阻燃標準。
6. 耐剝離性
PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的電線或電磁線,并可在苛刻條件下使用。
7. 耐疲勞性
PEEK在樹脂中具有的耐疲勞性。
8. 耐輻照性
耐γ輻照的能力很強,過了通用樹脂中耐輻照性的聚苯乙烯??梢宰鞒?span lang="EN-US">γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的緣能力的電線。
9. 耐水解性
PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。
6、PEEK棒的應用的6種領域:
1、機械工業(yè)的應用
由于PEEK具有、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性,國際國內許多設備的件,如軸承,活塞環(huán),往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。
2、能源和化工的應用
、耐高濕、耐輻射等優(yōu)異性能,在核電站等能源工業(yè)、化工領域已被廣為應用。
3、電子信息產業(yè)的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域,用量約為25%,是在純水的輸送方面,應用PEEK制作的管道、閥門、泵,才能使純水不致受到污染,國外已廣為采用。
4、航空航天工業(yè)應用
由于PEEK的綜合性能,90年代以來,國外已廣泛應用于航空航天制品,國內也在殲8-II型飛機和舟號宇宙飛船的制品上試用成功。
5、汽車工業(yè)應用
、減重、低噪音一直是汽車發(fā)展所要求的重要指標,PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業(yè)的需求。
6、衛(wèi)生領域應用
PEEK除制作一些精密儀器外,重要的應用是可以替代金屬制作人造骨,具有輕質、、耐腐蝕等優(yōu)點外,還可以與肌體地結合,是與人骨接近的材料。
PEEK 在航天、、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到普遍的應用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵環(huán)等。各種生產線用部件,半導體液晶制造裝置部件,檢驗裝置部件,制造用治具,原子能關聯部件,電子元件,各種精密機器部件,食品加工線關聯部件,化學機械設備關聯部件,熔接機器關聯部件,鍍金加工機器關聯部件,金屬表面處理