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經(jīng)營模式：工廠

主營產(chǎn)品：熱能表

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節(jié) 裝置的組成及構(gòu)造：

主要分為三部分 1. 強(qiáng)電控制柜 2. 控制柜 3. 檢定臺部分 4. 稱量部分 5. 水箱部分 l 強(qiáng)電控制柜功能：1. 提供設(shè)備電源 2. 水箱加熱控制 3. 水泵變頻控制輸出強(qiáng)電控制柜原理圖見附錄XX l 控制柜控制柜內(nèi)設(shè)備包括： 1. 三臺電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。DN10，DN25，DN50各一臺 2. 三臺電磁流量計(jì)。DN10，DN25，DN50各一臺，流量范圍分別為0-300L/h、0-5 m³/h、0-30m³/h 3. 氣動(dòng)球閥 8個(gè) 4. 控制單元1臺功能： 1. 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)管道瞬時(shí)流量。 2. 電磁流量計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)，顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量，并將此兩種信號通過控制單元轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)，用于累計(jì)流量和瞬時(shí)流量的監(jiān)測。電磁流量計(jì)的使用說明詳見《電磁流量計(jì)使用說明書》。 3. 氣動(dòng)球閥用于所選標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)管道的開閉。 4. 控制單元是計(jì)算機(jī)與檢定裝置的通迅并執(zhí)行計(jì)算機(jī)的命令，包括檢定臺被檢表兩端溫度和標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)處溫度的采集，控制氣動(dòng)閥門的開關(guān)量輸出，3路電磁流量計(jì)瞬時(shí)流量的4-20mA的采樣、累計(jì)流量的脈沖計(jì)數(shù)，3路控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的0-10V的模擬量輸出。通過2個(gè)RS232串口與計(jì)算機(jī)相連?？刂瞥绦蚰J(rèn)地址：COM1 開關(guān)量控制，COM2 電磁流量計(jì)瞬時(shí)流量采集，COM3 小電子天平采集，COM4 大電子天平采集。所有串口地址都可以通過控制程序中的端口選擇進(jìn)行重新設(shè)置，一般在端口不出現(xiàn)硬件故障的情況下，無需進(jìn)行端口設(shè)置，在《檢定程序說明書》中有介紹。

檢定臺：

夾表：檢定臺的工作面上安裝有縱向?qū)к?，?dǎo)軌用于安裝夾表支架，支架從導(dǎo)軌的中部缺口處進(jìn)行安裝。在檢定臺右側(cè)有夾表器把手，左右扳動(dòng)此把手，可以看見檢定臺上夾表器伸出和縮進(jìn)。注意，夾表器是氣動(dòng)的，所以需在氣源有一定的工作壓力下，才可能正常工作。耐壓試驗(yàn)：檢定臺底部安裝有增壓泵，它可將管前的壓力增壓，使檢定臺內(nèi)可以達(dá)到不小于2MPa的壓力。操作方法：在夾表臺已安裝被檢表的情況下，啟動(dòng)水泵，并讓管道充滿水，并使耐壓泵把手處于右側(cè)位置，開關(guān)閥處于開啟狀態(tài)。運(yùn)行1分鐘后，關(guān)斷小、中、大，調(diào)節(jié)水泵頻率，使管道壓力達(dá)到0.2MPa以上，關(guān)總閥門，使檢定臺部分的管段處于封閉狀態(tài)，關(guān)閉開關(guān)閥，然后使耐壓泵手柄扳動(dòng)至左側(cè)，打開開關(guān)閥，當(dāng)壓力表顯示值達(dá)到要求的壓力時(shí)，關(guān)閥“開關(guān)閥”。在耐壓試驗(yàn)時(shí)，注意手不要離開“開關(guān)閥”，準(zhǔn)備隨時(shí)關(guān)閉此閥門，以防管道壓力過大，造成設(shè)備及被檢表的損壞。次耐壓試驗(yàn)時(shí)，如耐壓泵達(dá)不到所需壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次操作，以使增壓泵充滿水后便可解決。壓損試驗(yàn)：壓損通過差壓變送器測量，顯示器安裝于控制柜上，顯示單位（kPa）壓損試驗(yàn)的差壓信號是通過帶有壓損連接管的的“聯(lián)接管”采信號集的，在被檢表的兩端安裝此連接管，并將差壓變送器上的兩個(gè)引壓管插入接頭上。

水箱部分：

水箱作為儲(chǔ)水和加熱作用。水箱的上部3個(gè)大孔，1個(gè)小孔，分別是循環(huán)進(jìn)水孔和天平放水孔，一個(gè)測溫探頭插孔。水箱溫度的加熱過程由溫度控制器完成，溫度信號通過安裝于水箱頂部的pt100鉑熱電阻溫度傳感器將溫度信號送至溫度控制器?？刂破靼凑疹A(yù)設(shè)的PID參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。控制器參數(shù)設(shè)定：

功能代號

參數(shù)設(shè)定

說明

Pt100

其它參數(shù)已設(shè)定完成，也可以根據(jù)需要按照說明書重新設(shè)定。

稱量部分：

兩臺電子秤，稱量范圍分別是（0-150）kg和（0-600）kg，容積分別為120L和550L。使用時(shí)注意不要超出稱量范圍和容量，以免溢出。稱量部分包括稱量容器、秤體、具有RS232串口的稱量顯示器稱量顯示器RS232接口與計(jì)算機(jī)的串口相聯(lián)。檢定程序默認(rèn)串口為，小電子秤COM1，大電子秤COM2。當(dāng)需要改變通訊口時(shí)，可以在檢定程序中重新設(shè)置。

控制部分：

控制部分由控制器、氣動(dòng)閥門、氣動(dòng)換向器、氣路和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成。

控制計(jì)算機(jī)：

計(jì)算機(jī)的作用在此是很重要的，一是數(shù)據(jù)處理的計(jì)算，二是進(jìn)行流程控制。計(jì)算機(jī)配備至少4個(gè)串口，串口1與控制器通訊進(jìn)行流程控制；串口2電磁流量計(jì)的累計(jì)脈沖信號采集。串口3和串口4用于讀取天平稱量值。

第二節(jié) 操作

一．電源操作 1. 配電柜內(nèi)部有電源總開關(guān)，是整套裝置的總電源開關(guān)，該開關(guān)處于“分”時(shí)，所有電氣均不供電。當(dāng)進(jìn)行電路檢查時(shí)，必須將此開關(guān)處于此狀態(tài)。配電柜內(nèi)，由入線為3相四線，另加地線（此地線重要！關(guān)系到設(shè)備的可靠工作及工作人員的安全）。 當(dāng)需要進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，一定是具有一定受過培訓(xùn)的人員，或是生產(chǎn)單位的工作人員來進(jìn)行。 當(dāng)總開關(guān)處于“合”后，配電柜內(nèi)的綠色電源指示燈亮。當(dāng)電源指示燈亮?xí)r，控制柜內(nèi)的所有電器處開通電狀態(tài)，這時(shí)你可以打開計(jì)算機(jī)等；根據(jù)需要你可以，按下“加熱”、“大水泵”（左側(cè)）、“小水泵”（右側(cè)）開關(guān)。兩臺水泵不要同時(shí)啟動(dòng)。綠色按鈕“開”，紅色按鈕“關(guān)”，處于“開”時(shí)，相應(yīng)的綠色指示燈亮。 “大水泵”及“小水泵”均指啟動(dòng)的相應(yīng)的變頻器上電，只有啟動(dòng)了計(jì)算機(jī)后方能對水泵進(jìn)行操作。為了安全，裝置需要專人負(fù)責(zé)，非經(jīng)培訓(xùn)人員不可操作。當(dāng)人員長時(shí)不需要設(shè)備工作時(shí)，請不要讓設(shè)備處于無人值守狀態(tài)。二．檢測 1. 被檢表裝夾步驟： 1.1 開流量檢定臺總電源 1.2 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)檢定程序，程序?qū)⒆詣?dòng)調(diào)整閥門狀態(tài)，如果程序已經(jīng)在標(biāo)準(zhǔn)臺電源啟動(dòng)前運(yùn)行，則需執(zhí)行流量檢定界面上的“重測”命令。或?qū)⑺虚y門的開啟用手動(dòng)重新設(shè)定一遍，以便檢定臺上所有閥門狀態(tài)與計(jì)算機(jī)上的指示一致。 1.3 使用水壓夾表的夾表器，需打開水泵（注意：夾表之前總閥一定要處于關(guān)閥狀態(tài)，否則會(huì)“發(fā)大水”），使用氣壓夾表的加表器則需要開啟氣泵。 1.4 夾表器開關(guān)把手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，夾表器自動(dòng)伸出，使被檢表夾緊。 2. 加熱步驟： 2.1 設(shè)定加熱溫度：按照需要溫度使用溫控器下部的四個(gè)按鍵進(jìn)行設(shè)定，（出廠前各參數(shù)已設(shè)定好，也可根據(jù)需要進(jìn)行參照《溫控器說明書》進(jìn)行調(diào)整），流量檢定臺前面板的加熱開關(guān)按下后才加熱元件才可熱。（注：水泵在長期運(yùn)行中，特別是小流量檢定，或檢定臺沒有流量流過時(shí)，水泵產(chǎn)生的熱損耗，以及水分子的激烈運(yùn)動(dòng)，水溫會(huì)在不加熱的情況下持續(xù)升溫。解決方法：一.加熱溫度設(shè)定在檢定溫度的下限；二. 盡量減少憋泵運(yùn)行）。 2.2 開“加熱開關(guān)”，溫度會(huì)按PID方式自動(dòng)調(diào)整。 3.檢定流量調(diào)整以下操作需在計(jì)算機(jī)檢定程序啟動(dòng)時(shí)方可進(jìn)行。 3.1控制柜上有3個(gè)流量顯示儀，對應(yīng)的流量范圍分別0-0.3m³/h、0-3.5m³/h、0-30m³/h。 3.2 設(shè)定方法： 3.2.1 夾裝表后，開啟“天平放水”、“進(jìn)天平”、“大閥門”、“中閥門”、“小閥門”，水箱回水狀態(tài)。 3.2.2 開“總閥門”，通過視窗觀察，讓水平穩(wěn)流過一段時(shí)間，排出管道空氣； 3.2.3 先進(jìn)行“大流量”設(shè)定，將“大流量調(diào)節(jié)閥”完全打開，關(guān)閉“小流量”、“中流量”閥，觀察流量顯示，調(diào)整回水閥使流量達(dá)到設(shè)定流量值，或稍大些，然后通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。 3.3.4 “大流量”調(diào)節(jié)后，進(jìn)行小流量和中流量調(diào)節(jié)，和3.2.3一樣關(guān)閉另外兩個(gè)閥門。通過觀察流量顯示儀和調(diào)節(jié)流量節(jié)閥進(jìn)行。各流量點(diǎn)的水泵頻率與調(diào)節(jié)閥的位置，進(jìn)行記錄，以便后期使用。一．流量傳感器檢定水溫達(dá)到設(shè)定的溫度后，裝夾被檢表，以次打開“總閥門”、三個(gè)流量控制閥門及“進(jìn)水箱”閥門，“使水箱及管道中水充分循環(huán)，使水溫均勻。然后按如下操作。 1．打開流量裝置大、中、小及總閥門，手動(dòng)調(diào)整各自對應(yīng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)出需要的瞬時(shí)流量。 2．然后關(guān)斷所對應(yīng)流量的閥門，記錄數(shù)顯表的體積流量值，及各個(gè)被檢表的初始數(shù)值。 3．打開對應(yīng)瞬時(shí)流量的閥門，觀察預(yù)設(shè)的流量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后關(guān)斷閥門，第二次讀取數(shù)顯表的數(shù)值及各被檢表的示值。在小流量測量時(shí)要求記錄每塊被檢定表處對應(yīng)的溫度值，及標(biāo)準(zhǔn)表處的溫度值，按提供的程序進(jìn)行相應(yīng)的溫度-密度補(bǔ)償。 4．兩次數(shù)值之差即得出標(biāo)準(zhǔn)值及被檢表的示值，示值誤差即可計(jì)算得出。 5 壓損測量： 5.1 在被檢定的表兩端安裝差壓變送器接管，調(diào)整管路流量，達(dá)到公稱流量點(diǎn)，觀察差壓變送器的示值。數(shù)顯值按0-1000對應(yīng)0-150kPa計(jì)算出相應(yīng)的壓損（顯示表經(jīng)過調(diào)整可以直接顯示(0.0-150.0)kPa范圍）。設(shè)備使用完畢，首先關(guān)停水泵，然后關(guān)斷總電源開關(guān)。確保人離，機(jī)器關(guān)，防止熱水外溢及其它問題發(fā)生。二．計(jì)算器檢定 1. 在檢定前將標(biāo)準(zhǔn)電阻箱用數(shù)字多用表將所選用的溫度所對應(yīng)的電阻值進(jìn)行檢測，記錄溫度點(diǎn)對應(yīng)的電阻實(shí)際值。 2. 檢查信號發(fā)生器是否工作正常。 3. 將被檢表按上電阻箱及信號發(fā)生器 4. 檢定點(diǎn)按JJG225-2000表6逐點(diǎn)進(jìn)行檢定。 5. 按照溫差點(diǎn)選用200個(gè)脈沖或2000個(gè)脈沖，以使“熱能”示值足夠大，以滿足示值誤差計(jì)算。三．配對溫度傳感器檢定恒溫水槽的備有制冷裝置，當(dāng)設(shè)定溫度高于室溫5℃時(shí)，關(guān)閉制冷。注意，溫控器的設(shè)定溫度與環(huán)境溫度有一定關(guān)系，如果環(huán)境溫度變化很大，需要重新設(shè)定PID參數(shù)，此溫控器具有自整定功能。使用時(shí)參看恒溫槽《使用說明書》。 1.按照檢定點(diǎn)對恒溫水槽進(jìn)行溫度設(shè)定，當(dāng)并將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻浸沒300mm深度，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行檢定。 2.將被檢鉑電阻及標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻通過低電勢開關(guān)與數(shù)字多用表連接 3.讀數(shù)循環(huán)：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻、被檢溫度傳感器1、被檢溫度傳感器2，分別兩支兩支地讀數(shù)，后再讀標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻。 4．詳細(xì)方法參照檢定規(guī)程7.3.8.2 使用完畢后，關(guān)閉循環(huán)水泵電源，總電源。