制作工藝：

集成

輸出信號(hào)：

數(shù)字型

機(jī)床配套數(shù)顯光柵尺:線切割專用光柵尺、銑床專用光柵尺、磨床專用光柵尺、車床專用光柵尺、
三軸火花機(jī)專用光柵尺 光柵尺,直線光柵尺
sunefull光柵尺：測(cè) 量 范 圍： 50mm～3000mm
測(cè)量 準(zhǔn)確 度： ±6μm/m～±10μm/m
測(cè) 量 基 準(zhǔn)： 光柵周期20μm的光學(xué)玻璃尺
光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)： 透射式紅外線光測(cè)量系統(tǒng)，紅外線波長(zhǎng)880nm
反 應(yīng) 速 度： 60m/min(0.005mm) 25m/min(0.001mm)
讀數(shù)頭滑動(dòng)系統(tǒng)：垂直式五軸承
輸 出 訊 號(hào)： TTL/EIA-422-A
訊號(hào)傳達(dá)周期： 20μm
供 應(yīng) 電 壓： DC 5V±5%
采用優(yōu)質(zhì)的PU材料制造出耐油、高彈性及抗老化膠封。由工程師精心設(shè)計(jì)出的閉合角度和適中的軟硬度，
保證的密封性能和少的磨擦阻力。讀數(shù)頭滑動(dòng)部分結(jié)構(gòu)采用已被驗(yàn)證為可靠耐用的五軸承設(shè)計(jì)，
保證光學(xué)感應(yīng)系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地在光柵尺上暢順滑行。
讀數(shù)頭滑動(dòng)部分結(jié)構(gòu)采用已被驗(yàn)證為可靠耐用的五軸承設(shè)計(jì)，保證光學(xué)感應(yīng)系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地在光柵尺上暢順滑行。
彈簧的幾何設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)詳細(xì)的力學(xué)模型分析，并采用的德國(guó)制彈簧鋼材制造。確保光學(xué)感應(yīng)系統(tǒng)就是在高速的移動(dòng)情況下，
仍能緊貼在光柵尺上無(wú)跳動(dòng)地滑行。
所有軸承均采用日本JIS 規(guī)格高軸承，保證滑行暢順，跳動(dòng)量低，可靠耐用。
采用美國(guó)Honeywell公司的高效能AIGaAs 紅外線發(fā)光管為光源。訊號(hào)強(qiáng)而穩(wěn)定，可靠性極高

大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)機(jī)床為普通機(jī)床，生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，由于絲杠、導(dǎo)軌、進(jìn)刀手輪間隙大、磨損厲害，用這種設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差，低，成本高，供貨周期長(zhǎng)等問(wèn)題，已經(jīng)不能適合當(dāng)今企業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)需要。由于數(shù)控機(jī)床的成本較高，如企業(yè)靠重新購(gòu)買新設(shè)備，需要大量資金，一般的企業(yè)難以承受，為此，把普通機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是提高機(jī)床數(shù)控化率的捷徑和有效手段。普通機(jī)床改造成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床后，可以大大提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)勞動(dòng)效率，提高原機(jī)床的加工，加工出普通機(jī)床難以加工各種外形比較復(fù)雜的工件，具有投資少、見(jiàn)效快等特點(diǎn)。數(shù)顯裝置有以下優(yōu)點(diǎn):

1 機(jī)床改造總投資極少,與舊機(jī)床的殘值相適應(yīng);

2 具有附機(jī)功能,能隨時(shí)裝卸,與其它機(jī)床通用

3 無(wú)其它數(shù)顯裝置的裝調(diào)手續(xù),便于維修;

4 分辨率比其它數(shù)顯裝置高一個(gè)數(shù)量級(jí),操作工人易掌握,不經(jīng)培訓(xùn)亦可使用

5 有效解決機(jī)床間隙和磨損造成的機(jī)床無(wú)法使用的問(wèn)題

6 設(shè)備加工零件的高，尺寸分散度小，降低了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力

7 機(jī)械性能穩(wěn)定，提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和效率，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次