- 產(chǎn)品品牌:
- 賽思特
- 產(chǎn)品型號:
- sst
- 產(chǎn)品用途:
- 氣瓶鋼瓶檢測,年檢設(shè)備
車用燃氣氣瓶檢測線設(shè)備
TO: | FORM: | 濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司 | |
裴俊國 | |||
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來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換 |
氣瓶外表面除銹 |
內(nèi)部清洗 |
卸瓶閥 |
氣瓶加堵頭 |
氣瓶拆卸堵頭 |
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外觀檢查 壁厚檢測 音響檢查 瓶口連接螺紋檢查 內(nèi)部檢查 無損傷檢查 |
外測法水壓試驗 (計算機控制) |
水壓試驗 (計算機控制) |
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翻轉(zhuǎn)倒水 內(nèi)部干燥 |
氣密性試驗(20MPa) 通過匯流排排氣,提高工作效率 |
氮氣置換 |
檢測完畢,氣瓶歸至已檢區(qū) |
裝瓶閥 |
六、工藝流程介紹 1.來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換 1.1來瓶預登記后,氣瓶先進行外部清洗,然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位; 1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關(guān)閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理; 1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復注入氮氣,氮氣置換完成。 2、卸瓶閥 2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整),開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,氣瓶夾緊固定; 2.2開啟卸閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下,關(guān)閉卸閥,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位,卸瓶閥完成。 3、內(nèi)部清洗 3.1將氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸; 3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)控制閥,翻轉(zhuǎn)角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內(nèi)部進行清冼; 3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干,吹干后關(guān)閉壓縮空氣。 4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭 4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶) 4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行回收處理; 4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。 5、音響檢查 外觀檢查 螺紋檢查 內(nèi)部檢查 磁粉探傷 5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查; 5.2氣動頂升機復位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗; 5.3氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位,進行內(nèi)部檢查; 5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。 6、外測法水壓試驗 熱空氣干燥(水壓試驗 熱空氣干燥) 6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設(shè)備,將氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機上; 6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制,翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài); 6.3首先對空瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄; 6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi),將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封; 6.6開啟計算機操作程序,設(shè)定測試壓力、測試時間、生產(chǎn)廠家、型號、測試編號和檢驗員等; 6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設(shè)定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標準設(shè)定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表; 6.8測試完成,關(guān)閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結(jié)束; 6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風機開關(guān)、加熱開關(guān),設(shè)定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內(nèi)部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。 7、裝瓶閥 7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊氣瓶; 7.2開啟裝瓶閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。 8、氣密試驗 8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接; 8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關(guān)閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內(nèi)移出; 8.3打開回氣閥,將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi),瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa,將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓; 8.4操作人員進入防爆墻內(nèi),關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。 9、氮氣置換 9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內(nèi)抽成真空,關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內(nèi)充入氮氣,關(guān)閉閥門,卸下高壓軟管; 9.2氣瓶檢驗完畢,氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。 七、設(shè)備包裝、運輸以及安裝調(diào)試及驗收 1、供方提供全套設(shè)備的包裝,汽運至需方指定場地內(nèi),在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設(shè)備其它損壞,影響正常使用的,均由供方承擔責任。 2、需方按供方提供的設(shè)備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數(shù)量、型號進行點驗入庫。 3、供方保證設(shè)備到達需方,需方準備安裝調(diào)試設(shè)備的必備品。供方對需方的工作人員進行培訓,讓需方人員能夠達到對設(shè)備的操作掌握,以及對設(shè)備的正常維護與故障的一般排除。 4、雙方按簽訂的技術(shù)協(xié)議對設(shè)備進行驗收。供方保證整套檢測設(shè)備達到技術(shù)協(xié)議要求功能,并能正常運行。 八、售后服務(wù)及技術(shù)支持 1、天然氣瓶整套檢測設(shè)備質(zhì)保一年(提供系統(tǒng)升級)。 2、設(shè)備發(fā)生故障時,我方接到需方通知(包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等)24小時內(nèi)予以回復,提出解決方案,72小時內(nèi)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到達需方現(xiàn)場,處理解決故障。 3、質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題導致設(shè)備故障,我方負責維修并承擔所發(fā)生的全部費用;因需方操作使用不當,造成設(shè)備故障,則我方只收取相應的成本費。質(zhì)保期外,我方終身提供服務(wù)。 企業(yè)榮譽資質(zhì)證書
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