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賽思特sst賽思特氣瓶檢測線設(shè)備
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賽思特sst賽思特氣瓶檢測線設(shè)備

產(chǎn)品價格:
電議
產(chǎn)品型號:
sst
供應商等級:
企業(yè)未認證
經(jīng)營模式:
工廠
企業(yè)名稱:
濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
所屬地區(qū):
發(fā)布時間:
2013/5/31 17:17:37

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濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司

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經(jīng)營模式:工廠

主營產(chǎn)品:氣體增壓泵,全面壓力解決方案,爆破試驗臺,脈沖試驗臺,CNG汽車改裝檢測設(shè)備,流體輸送泵,氣體增壓單元,氣液增壓單元,GBM氣體增壓機,高壓強化設(shè)備,泄露測試設(shè)備,泄露測試設(shè)備,螺栓螺母壓裝機,無鉚釘連接機,壓力裝配機,氣液壓力缸,氣液壓力缸式?jīng)_壓設(shè)備,空氣增壓器,氣液增壓泵,空氣增壓泵

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產(chǎn)品品牌:
賽思特
產(chǎn)品型號:
sst
產(chǎn)品用途:
氣瓶鋼瓶檢測,年檢設(shè)備

車用燃氣氣瓶檢測線設(shè)備 
TO   FORM 濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
  裴俊國
TEL   TEL ,
FAX   FAX
ADD   ADD 濟南市歷城區(qū)工業(yè)北路182-27號
  賽思特氣瓶檢測線設(shè)備現(xiàn)場圖  低價位、高品質(zhì)、高性能 賽思特車用氣瓶檢測設(shè)備           瓶閥裝卸機                 外側(cè)法水壓試驗機(計算機控制)    鋼瓶倒水機                    鋼瓶內(nèi)部干燥機    鋼瓶氣密性試驗裝置(液驅(qū)氣壓縮機)    二、貨物說明一覽表  車用壓縮天然氣氣瓶檢測線是我公司根據(jù)國內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求,結(jié)合我國的實際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測線。  一、檢測設(shè)備參照依據(jù):參照國家相關(guān)標準  DB50/   汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定  GB7144-86      氣瓶顏色標志  GB8335-1998    氣瓶專用螺紋  GB/T8336-1998  氣瓶專用螺紋量規(guī) GB/T9251-1997  氣瓶水壓實驗方法 GB 12135-1999   氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件 GB/T12137-1989  氣瓶氣密性實驗方法 GBl5382-1994    氣瓶閥通用技術(shù)條件 GBl7258-1998    汽車用壓縮天然氣鋼瓶 GB17926-1999    車用壓縮天然氣瓶閥 GB    汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730-94       壓力容器無損檢測 TSG 27001       特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)標準規(guī)則 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2 00 34244 6號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》   二、檢測范圍       本檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa,公稱容積為30 - 120L,滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。 1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù): ①氣瓶外徑:219 - 426mm ②氣瓶長度:600 - 2000mm ③氣瓶重量:  160Kg 2、氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶) 三、總體性能要求: 1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。 2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗,滿足天然氣瓶檢驗要求以及國家相關(guān)法規(guī)、標準。 3、檢測線具有一定的自動化操作能力,實現(xiàn)流水作業(yè),、大大的提高檢測效率,保證檢測質(zhì)量。   四、檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù): 主體設(shè)備: 1、氮氣置換裝置 主要技術(shù)參數(shù): 型號:GBN-01 (1)氮氣壓力:6-10MPa; (2)使用壓力:0.4MPa (3)工位數(shù): 4; (4)置換后可燃性氣體含量(V):<2%; (5)配備管道氣體減壓器; 6)氣體減壓器進口壓力:≥15MPa 2.真空泵(可根據(jù)客戶要求選配) (1)真空度:-0.1-0.5MPa; (2)1.5級; (3)功率:2.2kW; 4)抽氣速率:15L/S; 3、臥式瓶閥裝卸機 型號:PFX-01 主要技術(shù)參數(shù):(含電子扭矩控制) (1)電機功率:2.0kW (2)傳動速比:160; (3)主軸轉(zhuǎn)速:15r/min (4)氣源壓力:0.5-0.8MPa; (5)使用氣瓶范圍:直徑¢219-426;長度L600-2000mm; (6)裝瓶閥:手動/自動; 4、水壓試驗機 型號:NSY-01 主要技術(shù)參數(shù): (1)測試壓力:0-40MPa; (2)測試范圍:氣瓶外徑:219 - 426mm氣瓶長度:600 - 2000mm; (3)工作氣源壓力:0.6-0.8MPa; (4)工作氣源流量:≥1m3/min; (5)外接電源電壓:220V /50Hz; (6)控制采用:計算機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+ 控制軟件 軟件程序:基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā); 5.倒水機 型號:DW-01 主要技術(shù)參數(shù): (1)使用范圍:直徑:¢229-270mm高度:1100-1750mm; (2)氣源壓力:0.6-0.8MPa (3)翻轉(zhuǎn)速度:2.4r/min; (4)翻轉(zhuǎn)角度:1 5 0℃; (5)工位數(shù):1; 6.氣瓶內(nèi)部干燥機 型號:GZ-01 主要技術(shù)參數(shù): (1) 適用氣瓶:直徑¢219-425mm   長度1000-1800mm; (2)設(shè)定溫度:0-200℃; (3)總功率:  17KW; (4)翻瓶架:2工位; (5) 工作效率:≥12只/h; (6)外形尺寸:約2100×1000×1100mm; 7、天然氣瓶瓶閥校驗臺 型號:FX-01 主要技術(shù)參數(shù): (1)氣源壓力:≥20 MPa (2)測試壓力:20MPa; (3)測試介質(zhì):空氣; (4)驅(qū)動壓力0.4-0.8 MPa; (5)工作效率:40-50只/小時; (6)外形尺寸:約750×650×1200mm; 8、天然氣瓶氣密性測試機 型號:QPC-01 主要技術(shù)參數(shù): (1)工作測試壓力:2 0MPa; (2)工作效率:5-10只/小時; (3)氣源壓力:0.6-0.8MPa 9.高壓空氣壓縮機(進口) 主要參數(shù): 1)冷卻:水冷; 2)輸出壓力:25 MPa;  (3) 排量:0.56m3/min; 10.液驅(qū)氣壓縮機 主要參數(shù): 1)冷卻:水冷; 2)輸出壓力:25 MPa;  (3) 排量:0.56m3/min; 4)質(zhì)保期2 11.氣瓶內(nèi)部清洗機 型號:PQX-01 主要技術(shù)參數(shù): (1)處理氣瓶直徑范圍:219-426mm  高度范圍:   600-2000mm; (2)電機功率:3KW; (3)翻轉(zhuǎn)速度:2.4r/min (4)翻轉(zhuǎn)角度:60-75℃; (5)工位數(shù):2; 1 2、自動進出瓶架 1 3、輸送線 14、上瓶架、下瓶架 15、轉(zhuǎn)向盤               五、工藝流程圖

來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換
氣瓶外表面除銹
內(nèi)部清洗
 卸瓶閥
氣瓶加堵頭
氣瓶拆卸堵頭
 

           

 

 

    外觀檢查 壁厚檢測 音響檢查 瓶口連接螺紋檢查 內(nèi)部檢查 無損傷檢查
 

     

  外測法水壓試驗 (計算機控制)
     水壓試驗 (計算機控制)
 

 

 

         翻轉(zhuǎn)倒水            內(nèi)部干燥
 

     

氣密性試驗(20MPa) 通過匯流排排氣,提高工作效率
氮氣置換
              檢測完畢,氣瓶歸至已檢區(qū)
 裝瓶閥
 

                           

 

六、工藝流程介紹 1.來瓶登記 外部清洗 氣瓶上檢測線 氮氣置換 1.1來瓶預登記后,氣瓶先進行外部清洗,然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位; 1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關(guān)閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理; 1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復注入氮氣,氮氣置換完成。 2、卸瓶閥 2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整),開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,氣瓶夾緊固定; 2.2開啟卸閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下,關(guān)閉卸閥,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位,卸瓶閥完成。 3、內(nèi)部清洗 3.1將氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸; 3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)控制閥,翻轉(zhuǎn)角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內(nèi)部進行清冼; 3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干,吹干后關(guān)閉壓縮空氣。 4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭 4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶) 4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行回收處理; 4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。 5、音響檢查 外觀檢查 螺紋檢查 內(nèi)部檢查 磁粉探傷 5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查; 5.2氣動頂升機復位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗; 5.3氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位,進行內(nèi)部檢查; 5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。 6、外測法水壓試驗 熱空氣干燥(水壓試驗 熱空氣干燥) 6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設(shè)備,將氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機上; 6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制,翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài); 6.3首先對空瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄; 6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi),將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封; 6.6開啟計算機操作程序,設(shè)定測試壓力、測試時間、生產(chǎn)廠家、型號、測試編號和檢驗員等; 6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設(shè)定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標準設(shè)定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表; 6.8測試完成,關(guān)閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結(jié)束; 6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風機開關(guān)、加熱開關(guān),設(shè)定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內(nèi)部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。 7、裝瓶閥 7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊氣瓶; 7.2開啟裝瓶閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。 8、氣密試驗 8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接; 8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關(guān)閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內(nèi)移出; 8.3打開回氣閥,將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi),瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa,將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓; 8.4操作人員進入防爆墻內(nèi),關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。 9、氮氣置換 9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內(nèi)抽成真空,關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內(nèi)充入氮氣,關(guān)閉閥門,卸下高壓軟管; 9.2氣瓶檢驗完畢,氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。   七、設(shè)備包裝、運輸以及安裝調(diào)試及驗收 1、供方提供全套設(shè)備的包裝,汽運至需方指定場地內(nèi),在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設(shè)備其它損壞,影響正常使用的,均由供方承擔責任。 2、需方按供方提供的設(shè)備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數(shù)量、型號進行點驗入庫。 3、供方保證設(shè)備到達需方,需方準備安裝調(diào)試設(shè)備的必備品。供方對需方的工作人員進行培訓,讓需方人員能夠達到對設(shè)備的操作掌握,以及對設(shè)備的正常維護與故障的一般排除。 4、雙方按簽訂的技術(shù)協(xié)議對設(shè)備進行驗收。供方保證整套檢測設(shè)備達到技術(shù)協(xié)議要求功能,并能正常運行。   八、售后服務(wù)及技術(shù)支持 1、天然氣瓶整套檢測設(shè)備質(zhì)保一年(提供系統(tǒng)升級)。 2、設(shè)備發(fā)生故障時,我方接到需方通知(包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等)24小時內(nèi)予以回復,提出解決方案,72小時內(nèi)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到達需方現(xiàn)場,處理解決故障。 3、質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題導致設(shè)備故障,我方負責維修并承擔所發(fā)生的全部費用;因需方操作使用不當,造成設(shè)備故障,則我方只收取相應的成本費。質(zhì)保期外,我方終身提供服務(wù)。   企業(yè)榮譽資質(zhì)證書      

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濟南市工業(yè)北路182-27號(小辛莊工業(yè)園內(nèi))

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