- 產(chǎn)品型號(hào)：
- H76X
- 連接形式：
- 對(duì)夾
- 公稱通徑：
- 50-1200 mm
- 工作溫度：
- -20~120
用途及特點(diǎn)
蝶式止回閥用于純凈管路及工業(yè)，環(huán)保，水處理，高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用，該止回閥采用對(duì)夾式，蝶板為兩個(gè)半圓，且采用彈簧強(qiáng)制復(fù)位，密封面可為本體堆焊耐磨材料或襯橡膠，使用范圍廣，密封可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑 |
DN(mm) |
50～1200 | |||
|
公稱壓力 |
PN(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
試驗(yàn)壓力Ps(Mpa) |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
1.5 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
|
密封試驗(yàn) |
1.1 |
1.8 |
2.75 |
4.4 | |
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適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品、海水、酸堿類 | ||||
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適用溫度 |
橡膠密封（X）-20℃～120℃合金鋼密封面（H）主體碳鋼-29℃～425℃不銹鋼主體用于酸類介質(zhì)-29℃～200℃ | ||||
主要技術(shù)參數(shù)
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名稱 |
材料 | ||||
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閥體 |
碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
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閥板 |
碳鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
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閥桿 |
碳鋼、2Cr13、不修鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 | ||||
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密封圈 |
橡膠、不銹鋼、合金鋼 | ||||
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彈簧 |
60Si2Mn、3Cr13、17-7PH、INCONEL | ||||
H76X-（6、10）連接尺寸
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通徑DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
L |
43 |
46 |
64 |
64 |
70 |
76 |
89 |
114 |
114 |
127 |
140 |
152 |
152 |
478 |
229 |
241 |
241 |
300 |
360 |
|
D |
100 |
120 |
135 |
155 |
185 |
185 |
265 |
320 |
368 |
428 |
482 |
532 |
585 |
685 |
800 |
905 |
1005 |
1115 |
1325 |
H76（H、W）-（6、10、25、40）連接尺寸
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通徑DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
6000 | |
|
L |
PN1.0 1.6 2.5 |
60 |
67 |
73 |
73 |
83 |
98 |
127 |
146 |
181 |
184 |
198 |
203 |
219 |
222 |
|
PN4.0 |
60 |
67 |
73 |
73 |
83 |
98 |
127 |
146 |
181 |
222 |
232 |
|
|
| |
|
D |
PN1.0 |
107 |
127 |
142 |
162 |
192 |
218 |
273 |
328 |
378 |
438 |
489 |
539 |
594 |
695 |
|
PN1.6 |
107 |
127 |
142 |
162 |
192 |
218 |
237 |
328 |
378 |
444 |
495 |
555 |
617 |
734 | |
|
PN2.5 |
107 |
127 |
142 |
168 |
194 |
224 |
284 |
348 |
400 |
458 |
514 |
|
|
| |
|
PN4.0 |
107 |
127 |
142 |
168 |
194 |
224 |
290 |
352 |
417 |
474 |
546 |
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安裝使用與維修
一、閥門安裝前應(yīng)完成以下工作：
1、 仔細(xì)核實(shí)閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；
2、 檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清除；
3、 開箱后閥門要及時(shí)安裝，勿隨意松動(dòng)閥門上的任何緊固螺絲；
4、 多層次金屬密封、鑄鐵軟密封蝶閥配標(biāo)準(zhǔn)法蘭，其余配蝶閥專用法蘭（見圖1）
5、 安裝、調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說明書和氣動(dòng)、電動(dòng)等說明書，嚴(yán)格按說明書、按線圖進(jìn)行安裝、操作、調(diào)試及接線：
6、 用戶要求試壓時(shí)，務(wù)必用兩端法蘭對(duì)夾裝好或試壓臺(tái)試壓（見圖2）
7、 蝶閥安裝時(shí)處于關(guān)閉為宜，焊接時(shí)應(yīng)將閥門通道用蓋板擋住，（見圖5）防止顆料、雜物搓傷密封面：
二、蝶閥可以安裝在空間任意角度的管道上，但不能到裝。通常為立式和臥式安裝。
三、蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)請(qǐng)注意，閥體上箭頭表示為密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力方向（見圖4）
四、法蘭蝶閥安裝在管路末端時(shí)，末端這邊需配裝法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。
五、產(chǎn)品出廠前雖然經(jīng)過嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中振動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)按圖3所示。惹螺板關(guān)閉不嚴(yán)，將螺釘2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母；若蝶板關(guān)閉過位（或蝶板打不開）應(yīng)將螺釘2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，打開螺板重新關(guān)閉密封位置，合適后瑣定螺母。（見圖3）
六、電動(dòng)蝶出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前，要先手動(dòng)啟開至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向閥門啟開方向一致即可。
可能發(fā)生的故障及消除方法
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可能發(fā)生的故障 |
原因 |
消除方法 |
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密封面泄漏 |
1、蝶板、密封圈夾在雜物 2、蝶板、密封圈關(guān)閉位置吻合不正 3、出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊 4、試壓方向未按圖2要求 |
1、消除雜質(zhì)、清洗閥門內(nèi)腔 2、調(diào)正蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，已達(dá)到閥門關(guān)閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻緊 4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 |
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閥門兩端面泄漏 |
1、兩側(cè)密封墊片失效2、管法蘭壓緊力不均未壓緊3、密封圈上、下密封圈失效 |
1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力） 3、卸下閥門的壓板圈，更換密封圈失效墊片 |
包裝運(yùn)輸及其他注意事項(xiàng)
1、 產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)包裝，包裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件；
2、 合格證應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、出廠時(shí)間、檢驗(yàn)者、印章等；
3、 產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，以免損壞；
4、 用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；
5、 用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，用通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按終結(jié)果定論處理；
6、 產(chǎn)品自出廠之日起，保證使用18個(gè)月。過期產(chǎn)品需再度使用時(shí)，應(yīng)檢查合格后方向使用，以免發(fā)生意外事故。
