主要成份：耐磨焊條主要金屬成份%：C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硬度值與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，堆焊硬度HRC≥70. 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)。

耐磨焊條型號(hào)及耐磨焊條的特征，特性堆焊金屬含鎢65%-85%耐磨程度極高，焊芯直徑 3.2/4.0/5.0 工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。

耐磨焊條型號(hào)及常遇情況與解決方法，堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni ，此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上。

耐磨焊條型號(hào)，高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條在制磚機(jī)上的正確使用方法，用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。

由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長(zhǎng)度略大于焊條直徑的長(zhǎng)弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）運(yùn)條法或８字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門坎。

對(duì)于承受劇烈沖擊的耐磨焊條型號(hào)，如錘式破碎機(jī)的錘頭等工件，在堆焊時(shí)，不僅應(yīng)采用“抗沖擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應(yīng)采用電弧長(zhǎng)度不小于焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大，焊層較厚，要堆焊多層。堆焊層時(shí)，應(yīng)采用電弧短，移動(dòng)慢，同時(shí)焊條頭在熔池表面作快速環(huán)行攪動(dòng)法的短攪動(dòng)，使深入基層，形成牢固的合金。