氨水流量計(jì)工作原理:
電磁流量計(jì)(
氨水流量計(jì))的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計(jì)中,測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿,上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時(shí),則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠,特氟隆等)實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離,如圖所示。
氨水流量計(jì)優(yōu)勢(shì)及獨(dú)特賣點(diǎn):
1.傳感器重要的部件-線圈作優(yōu)化的設(shè)計(jì),并通過嚴(yán)格的實(shí)流試驗(yàn),切實(shí)保證產(chǎn)品的測(cè)量
2.信號(hào)電極作徹底的靜電屏蔽處理,保證小信號(hào)不會(huì)受線圈的干擾,保證低流速的測(cè)量
3.線圈與外界作隔離處理,保證線圈長(zhǎng)期的絕緣強(qiáng)度,也就保證傳感器的長(zhǎng)期測(cè)量
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈后的后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結(jié)構(gòu),形成一個(gè)平衡電極平面,保證整個(gè)測(cè)量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供的測(cè)量結(jié)果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性,功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測(cè)量(如漿液)采用高頻勵(lì)磁,消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,高
10.全數(shù)字處理,抗干擾能力強(qiáng),測(cè)量可靠,高
11.超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計(jì),采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù),電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂
15.雙向測(cè)量系統(tǒng),內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示
17.獨(dú)特的防雷設(shè)計(jì)
氨水流量計(jì)計(jì)量性能要求:
1、準(zhǔn)確度等級(jí)
流量計(jì)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)準(zhǔn)確度等級(jí)、允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。流量計(jì)誤差表示使用相對(duì)示值誤差。
準(zhǔn)確度等級(jí)和允許誤差準(zhǔn)確度等級(jí) 0.2 (0.25) (0.3) 0.5
允許誤差 ±0.2% (±0.25%) (±0.3%) ±0.5%
準(zhǔn)確度等級(jí) 1.0 1.5 2.5 /
允許誤差 ±1.0% ±1.5% ±2.5% /
注:優(yōu)先采用不帶括號(hào)的等級(jí)
2、引用誤差
對(duì)于用于瞬時(shí)流量指示的流量計(jì)誤差表示也可使用引用誤差,其允許誤差系列應(yīng)符合表1規(guī)定,其檢定結(jié)果的標(biāo)書中不再給出準(zhǔn)確等級(jí),而使用其允許誤差表示,且還應(yīng)在允許誤差后標(biāo)注FS,如±0.5%FS。
3、誤差表示方法和選取原則
在一臺(tái)流量計(jì)的檢定中,應(yīng)按照準(zhǔn)確度等級(jí)和引用誤差之中的一種給出流量計(jì)誤差表示方法;對(duì)于使用相對(duì)示值誤差和引用誤差組合表示誤差的流量計(jì),檢定中也應(yīng)統(tǒng)一使用一種方法表示其誤差。
4、重復(fù)性
流量計(jì)的重復(fù)性不得超過相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)規(guī)定的允許誤差值的1/3。
氨水流量計(jì)技術(shù)參數(shù):
公稱通徑系列 DN(mm)
管道式四氟襯里:10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里:40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動(dòng)方向:正、反凈流量。量程比:150:1.重復(fù)性誤差:測(cè)量值的±0.1%
等級(jí):0.5級(jí)、1.0級(jí)(管道式)
被測(cè)介質(zhì)溫度:普通橡膠襯里:-20?+60℃
高溫橡膠襯里:-20?+90℃
聚四氟乙烯襯里:-30?+100℃
高溫型四氟襯里:-30?+180℃。
額定工作壓力:管道式:DN6?DN80≤1.6Mpa,DN100?DN250≤1.0Mpa,DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測(cè)量范圍:流量測(cè)量范圍對(duì)應(yīng)流速范圍是0.1?15m/s
電導(dǎo)率范圍:被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5us/cm(一體式),大多數(shù)以水為成分的介質(zhì),其電導(dǎo)率在 200?800μs/cm范圍內(nèi),均可選用電磁流量計(jì)來測(cè)量其流量。
電流輸出:0?10mA時(shí),負(fù)載電阻為 0?1.5kΩ;4?20mA時(shí),負(fù)載電阻為 0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出:輸出頻率上限可在 1?5000Hz 內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導(dǎo)通時(shí)集電極電流為 250mA.
供電電源:85?265V,45?63Hz.
直管段長(zhǎng)度:管道式:上游≥5DN,下游≥2DN.
連接方式:流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接,法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標(biāo)志:mdIIBT4.
環(huán)境溫度:-25?60℃
相對(duì)濕度:5%?95%
技術(shù)參數(shù) | 表1 |
適用管徑 | DN25~DN2600(DN25以下為非標(biāo)) | 電極材料 | 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) | 適用介質(zhì) | 導(dǎo)電率>5us/cm的液體 | 測(cè)量范圍 | 0.1~10m/s(可擴(kuò)展到15m/s) | 量程上限 | 0.5~10m/s,推薦1~5m/s | 等級(jí) | 0.3級(jí)、0.5級(jí)、1.0級(jí)(隨口徑區(qū)分) | 輸出信號(hào) | 4~20mADC,負(fù)載≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可變脈寬,高端有效頻率輸出:RS485接口 | 工作壓力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) | 流體溫度 | -20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 參考襯里材質(zhì) | 環(huán)境溫度 | 傳感器-40℃~80℃;轉(zhuǎn)換器-15℃~50℃ | 環(huán)境溫度 | ≤85RH(20℃時(shí)) | 電纜出口尺寸 | M20×1.5 | 供電電源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% | 功 耗 | ≤8W | 外殼防護(hù)等級(jí) | 一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉(zhuǎn)換器IP65 | 接地環(huán)材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) | 連接法蘭 | 國(guó)標(biāo)GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
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工作原理 | 智能污水電磁流量計(jì)測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計(jì)的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測(cè)量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時(shí),將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí),如果具有一定電導(dǎo)率的液體流經(jīng)測(cè)量管,將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B,測(cè)量管內(nèi)徑d與平均流速V 的乘積。電動(dòng)勢(shì)E(流量信號(hào))由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號(hào)放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號(hào),用于流量的控制和調(diào)節(jié)。 |
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E=KBdV 式中: E――――為電極間的信號(hào)電壓(V) B――――磁通密度(T) d――――測(cè)量管內(nèi)徑(m) V――――平均流速(m/s) 式中K,d為常數(shù),由于勵(lì)磁電流是恒流的,故B也是常數(shù),則由E=KBdV可知,體積流量Q與信號(hào)電壓E成正比,即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓E與體積流量Q成線性關(guān)系。因此,只要測(cè)量出E就可確定流量Q,這就是電磁流量計(jì)的基本工作原理。 由E=KBdV可知,被測(cè)流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、電導(dǎo)率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對(duì)稱流動(dòng)(如層流或紊流)就不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的。因此說電磁流量計(jì)是一種真正的體積流量計(jì)。對(duì)于制造廠和用戶來說,只要用普通的水實(shí)際標(biāo)定后就可測(cè)量其他任何導(dǎo)電流體介質(zhì)的體積,而不需作任何修正,這是電磁流量計(jì)的一突出優(yōu)點(diǎn),是其他任何流量計(jì)所沒有的。測(cè)量管內(nèi)無活動(dòng)及阻流部件,因此幾乎沒有壓力損失,并具有很高的可靠性。 |  |
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產(chǎn)品選型 |
1、量程范圍確認(rèn) 一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)流速發(fā)2~4m/s為宜,在特殊情況下,流速應(yīng)不小于0.1m/s,不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應(yīng)小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對(duì)于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測(cè)量。在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小,其值由下式計(jì)算: |
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Q:流量( /h) D:管道內(nèi)徑(m) V:流速(m/h) 電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的量大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程高刻度的50%為宜。 2、參考流量范圍 |
表2 |
通徑(mm) | 流量范圍( /h) | 通徑(mm) | 流量范圍( /h) | DN15 | 0.6~6.36 | DN500 | 70.65~7065.00 | DN20 | 0.11~11.30 | DN600 | 101.74~10173.60 | DN25 | 0.18~17.66 | DN700 | 138.47~13847.40 | DN40 | 0.45~45.22 | DN800 | 180.86~18086.40 | DN50 | 0.71~70.65 | DN900 | 228.91~22890.60 | DN65 | 1.19~119.40 | DN1000 | 282.60~28260.00 | DN80 | 1.81~180.86 | DN1200 | 406.94~40694.40 | DN100 | 2.83~282.60 | DN1600 | 723.46~72345.60 | DN200 | 11.30~1130.40 | DN1800 | 915.62~91562.40 | DN250 | 17.66~1766.25 | DN2000 | 1130.40~113040.00 | DN300 | 25.43~2543.40 | DN2200 | 1367.78~136778.40 | DN350 | 34.62~3461.85 | DN2400 | 1627.78~162777.60 | DN400 | 45.22~4521.60 | DN2600 | 1910.38~191037.60 | DN450 | 57.23~5722.65 | | |
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3、襯里的選擇 |
表3 |
襯里材料 | 主要性能 | 介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | 一體型 | 分離型 | 聚四氟乙烯 (F4) | 1、 是化學(xué)生能穩(wěn)定的一種塑料,能耐沸騰地鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有溶劑。不耐三氟化**、高溫三氟化**、高速液氟、液氧、臭氧的腐蝕。 2、耐磨性能不如聚氨酯橡膠。 3、抗負(fù)壓能力不如聚**丁橡膠。 | 70℃ | 100℃ 150℃(需 特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等腐蝕性介質(zhì) 2、衛(wèi)生類介質(zhì) | 聚全氟乙丙類烯(F46) | | 同上 | | 聚氟合乙烯 (Fs) | 適用溫度上限較聚四氟 乙烯低,但成本也較低。 | 70℃ | 80℃ | | 聚**丁橡膠 | 1、有極好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。 2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕,不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ 120℃(需特 殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿 | 聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能極強(qiáng) 2、耐腐蝕性能較差 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤 |
4、電極材質(zhì)的選擇 | 表4 | 電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 | 不銹鋼 0CR18NI12MO2TI | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 | 哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非**化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。 | 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性鹽類如Fe+++、Cu++下或含其他******的腐蝕,如高于常溫的次**酸鹽液、海水的腐蝕。 | 鈦 | 能耐海水、各種**化物和次**酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有******(如硝酸、Fe+++、Cu++)時(shí),則腐蝕大為降低。 | 鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性,和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和150℃的硫酸)的腐蝕。在堿中不耐蝕。 | 鉑/銥合金 | 幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì),但不適用于王水和銨鹽。 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性,強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 | 注:由于介質(zhì)種類繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化,故本表僅供參考,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇,必要時(shí)應(yīng)傾向擬選材料的耐腐試驗(yàn),如掛片試驗(yàn)。 |
| 產(chǎn)品選型 | TC-LDEW- | 電磁流量計(jì) | 口徑(mm) | 代號(hào) | 口徑(mm) | 流量范圍( /h) | | 代號(hào) | 口徑(mm) | 流量范圍( /h) | D10 | 10 | 0.06~2.3 | D150 | 150 | 15~510 | D15 | 15 | 0.15~5.1 | D200 | 200 | 27~904 | D25 | 25 | 0.4~14 | D250 | 250 | 42~1416 | D32 | 32 | 0.7~23 | D300 | 300 | 61~2040 | D40 | 40 | 1~36 | D350 | 350 | 83~2776 | D50 | 50 | 1.7~57 | D400 | 400 | 109~3624 | D80 | 80 | 4~145 | D500 | 500 | 170~5664 | D100 | 100 | 7~226 | D600 | 600 | 245~8152 | 介質(zhì)溫度 | T0 | 0~80℃ | T1 | 0~120℃ | T2 | 0~180℃ | 襯里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性礦漿、泥漿、煤漿 | F1 | 耐磨橡膠≤60℃一般酸、堿、鹽介質(zhì) | F2 | 聚四氟乙烯≤180℃濃度較大酸、堿、鹽介質(zhì) | F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性漿液 | 電極材料 | K1 | 316L | K2 | 哈氏 | K3 | 鈦材/鉭材 | K4 | 碳化物(耐磨) | 工作壓力 | P1 | 2.5MPa 全系列口徑 | P2 | 6.4MPa 口徑≤150 | P3 | 16MPa 口徑≤150 | P4 | 25MPa 口徑≤150 | P5 | 35MPa 口徑≤150 | 連接方式 | C0 | 法蘭式 | C1 | 法蘭夾裝式 | 轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu) | E1 | 一體式智能表頭 | E2 | 分體式智能表頭,注:信號(hào)線長(zhǎng)度應(yīng)注明 | 供電電壓 | H0 | 220VAC | H1 | 24VDC | 輸出類型 | G1 | 4~20mA | G2 | 1~5V | G3 | Rs485 | 防爆類型 | N | 普通型 | D | 隔爆型(供電應(yīng)選24VDC) | ↓ | TC-LDEW - D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型號(hào)舉例 |
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