感應(yīng)熔煉電爐設(shè)備:包含中頻電源柜、補(bǔ)償電容組、爐體、油泵站及水冷電纜五部分組成。容量一般小于750KG，采用液壓傾爐,傾爐速度可連續(xù)無級調(diào)節(jié)。 傾爐過程中,爐口前后移動距離<20mm,爐口上下移動<20mm，實現(xiàn)了真正意義的定點澆注。感應(yīng)器采用厚壁矩形紫銅管繞制而成，周圍用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片做導(dǎo)磁體，貼合線圈外圍，束縛磁力線，程度減少漏磁，從而避免了電磁輻射，改善了工作環(huán)境。主要用于鐵基、銅基、鎳基、鈷基、銀基、鋁基等合金的熔煉和保溫。設(shè)備體積小，重量輕，效率高，耗電少；爐子周圍溫度低，煙塵少，作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡單，熔煉運行可靠；加熱溫度均勻，燒損少，金屬成分均勻，熔化升溫快，爐溫易控制，可更換備用爐箱，爐子利用率高，更換品種方便，生產(chǎn)效率很高。 感應(yīng)熔煉電爐特點: 1、 感應(yīng)熔煉電爐采用液壓傾爐,傾爐速度可連續(xù)無級調(diào)節(jié)。 傾爐過程定點澆注。 2、 感應(yīng)熔煉電爐感應(yīng)線圈： 有嚴(yán)格的工藝要求，裝配前后均要經(jīng)過10公斤水壓歷時15分鐘試驗。采用厚壁矩形紫銅管繞制，強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。感應(yīng)線圈采用設(shè)計軟件優(yōu)化設(shè)計，使耗電降到。高強(qiáng)度的線圈固定技術(shù)，延長了使用壽命。 3、 感應(yīng)熔煉電爐磁軛： 采用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，仿形結(jié)構(gòu)，更好的貼合線圈外圍，避免損傷線圈，磁軛包容面積大，程度減少漏磁，節(jié)省能耗，降低噪音和振動。兩邊不銹鋼夾緊硅鋼片后，整體焊接形式，沒有穿心拉緊螺栓，減少了磁阻損耗、磁軛剛度好，傾爐時有力支撐感應(yīng)線圈和爐襯，防止?fàn)t襯變形損壞，延長爐襯壽命。 4、感應(yīng)熔煉電爐爐架： 框架焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高不變形，全封閉，觀察孔便于觀察。 5、感應(yīng)熔煉電爐爐蓋： 采用高性能保溫材料，熱損失小，效率高，降低能耗。 6、感應(yīng)熔煉電爐水路： 水管采用優(yōu)質(zhì)無碳膠管，安全等級為常規(guī)的三倍，徹底杜絕水路的細(xì)節(jié)問題。各冷卻水路通水面積大，不會堵塞，進(jìn)出水標(biāo)簽清楚，檢修方便。 7、感應(yīng)熔煉電爐液壓系統(tǒng)： 采用抗磨阻燃液，油管外加抗磨擦阻燃層，使用更安全。液壓元件由公司定制。 8、感應(yīng)熔煉電爐水冷電纜： 采用可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，連接牢固，外加抗磨擦阻燃層，防濺傷，壽命長。 9、感應(yīng)熔煉電爐控制電源： 采用新一代KGPS中頻電源或IGBT中頻電源。