振動時效儀、頻譜分析振動時效儀、VAII-K1振動時效儀-
VAII 智能系列振動時效,本廠送貨上門,安裝調(diào)試,培訓(xùn)技術(shù)人員,技術(shù)指導(dǎo),一年之內(nèi)維修。
振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力,當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,或過材料的屈服,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸穩(wěn)定。
其特點(diǎn)有:
1.投資少
2.生產(chǎn)周期短
3.使用方便
4.適應(yīng)
5.節(jié)約能源,降
6.機(jī)械性能顯著
7.合要求
8.操作簡單,易于實現(xiàn)機(jī)械自動化。
9.可避免金屬件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
VAII 智能系列振動時效分析系統(tǒng)
產(chǎn)品名稱:VAII 智能振動時效
產(chǎn)品類別:振動時效 應(yīng)力消除設(shè)備
詳細(xì)介紹:
◆應(yīng)用的無線通信技術(shù)可將現(xiàn)場數(shù)據(jù)及工作狀況直接發(fā)送到指定計算機(jī)內(nèi)處理并存儲,辦公室內(nèi)即可監(jiān)控、打印現(xiàn)場數(shù)據(jù)及曲線
◆采用原裝控制模式,時效效果,排除了現(xiàn)場干擾
◆器件采用產(chǎn)品,故障率降到
◆采用的頻譜分析技術(shù),優(yōu)化工件共振頻率,自動制定振動工藝實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理
◆真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程,徹底排除了操作人員的人為因素,處理效果穩(wěn)定
◆飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等完善的保護(hù)措施徹底解決了傳統(tǒng)振動時效可能造成的現(xiàn)場危險
技術(shù)參數(shù)
型 號 | | | | | |
激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機(jī)功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
無線通信功能 | 無線監(jiān)控、無線數(shù)輸、無線打印功能 | ||||
U接口數(shù)輸 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 |
振動時效技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國,并于20世紀(jì)70年代引入我國,在我國已經(jīng)有了很長的歷史,經(jīng)過科研研究和同行們實踐研究振動時效技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資大。隨著科技的發(fā)展,對時效果求越來越高。振動時效由于時效、對工件的尺寸穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、顯著等特點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效,越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸穩(wěn)定。
自1975年以來,該項技術(shù)在我國也得到了較快的發(fā)展和推廣,在焊接、鍛造、機(jī)械加工上取得了較大的。
振動時效工藝在國內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應(yīng)用,許多企業(yè)都在一些重要的基礎(chǔ)部件中應(yīng)用了振動時效技術(shù)。
1.大型電站設(shè)備中的發(fā)電機(jī)機(jī)座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉。
2.中國重型機(jī)器廠制造的軋鋼設(shè)備中的焊接結(jié)構(gòu)件,大型鍛造轉(zhuǎn)軸。
3.組合機(jī)床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
4.東風(fēng)4D內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)件,用振動時效疲勞壽命和柴油機(jī)機(jī)體粗加工后的二次振動時效,機(jī)體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。
5.一些無法進(jìn)行時效處理的大型金屬結(jié)構(gòu),如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺等。
6.航天領(lǐng)域中的重大項目中的大型金屬結(jié)構(gòu)焊接后用振動消除應(yīng)力。
7.單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造,不能加熱時效處理,采用振動時效,即了變形,又了腐蝕能力。