TY-VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是目前流行的標準加工中心、數(shù)控銑床機型，可以對金屬及非金屬等進行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，也可以配置四軸三聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面、各種異形零件，也可加工各種中小模具，適用于各種批量或小批量生產(chǎn)，也可用于教學、培訓。
TY-VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是一種全功能型的數(shù)控機床，床身結(jié)構(gòu)運用機電一體化設(shè)計，采用進口主軸單元，具有高、高剛性、低噪音等特點。無級調(diào)速，P4級主軸軸承，主軸外圍設(shè)計有冷卻液循環(huán)槽，高速切削時可對主軸進行冷卻，采用集中潤滑，全封裝防護，外形美觀，操作方便靈活，使用安全，維護方便。機床如安裝刀庫即為標準的加工中心。
VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是高自動化的加工設(shè)備，也適用于加工各種箱體、模具、板桿類等復雜零件，裝夾后自動地完成銑、鏜、鉆、絞、攻絲（可實現(xiàn)高速剛性攻絲）及二維，三維曲面和斜面多種工序精密加工，是理想的現(xiàn)代化加工設(shè)備。

一、主要特性：
1、機床布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，高。
2、導軌副采用德國現(xiàn)金的注塑工藝，配合淬硬導軌
。 3、主軸采用臺灣原產(chǎn)主軸組件，內(nèi)裝高進口軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高、高剛性、低噪音，可實現(xiàn)剛性鋼絲、重切削、精細雕刻。
4、高進口滾珠絲桿。
5、機床鑄件采用世界認定米漢納鑄鐵GB300樹脂砂鑄造，全部經(jīng)二次回火處理。導軌采用超音頻淬火達HRC52以上。
6、具有主軸中間出水功能，刀具內(nèi)冷功能。
7、X軸行程大，加工范圍廣。
8、日本FANUC-Oi-MD數(shù)控系統(tǒng)。三軸為交流伺服電機。
9、交流主軸電機，強力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
10、機床外觀有全防護型。
11、配懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。
12、電氣箱配空調(diào)。

二、機床主要技術(shù)參數(shù)：

三、機床的結(jié)構(gòu)與特點：
本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
3．1 傳動系統(tǒng)
本機床傳動系統(tǒng)分為主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和輔助運動系統(tǒng)。
3．1．1 主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)由主軸電機，傳動件同步內(nèi)齒帶、帶輪及執(zhí)行件主軸組成。
3．1．2 進給運動
進給運動分為X、Y、Z三個方向上的直線運動。這三個方向的傳動原理完全一樣，均由進給電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián)，從而使執(zhí)行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運動。
3．2 結(jié)構(gòu)特點
3．2．1 床身部件
床身是整個機床的基礎(chǔ)。本機床床身采用稠筋、封閉式框架結(jié)構(gòu)。床身底面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵與地面相連，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向矩形導軌用于連接床鞍，并使其沿導軌作Y向進給運動。床身后端設(shè)計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進給電機位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結(jié)構(gòu)相似。
3．2．2 工作臺床鞍部件
工作臺位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進給運動。工作臺、床鞍導軌結(jié)構(gòu)相似。三向?qū)к壘捎么阌裁妯D貼塑面導軌副，內(nèi)側(cè)定位，以保持機床的持久性。導軌、壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，確保導軌副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設(shè)有Z向矩形導軌用于連接銑頭部件，并使其沿導軌作Z向進給運動。立柱內(nèi)部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力，它由銑頭上下移動，經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動而上下運動。平衡錘用圓鋼固定，以防止銑頭快速啟動、急停時平衡錘的晃動。
3．2．4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動系統(tǒng)及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導軌的很好配合，改善Z向低速進給性能。主傳動系統(tǒng)用于實現(xiàn)夾刀、松刀動作，并確保主軸的回轉(zhuǎn)。
3．3 潤滑系統(tǒng)
3．3．1 本機床主軸部件、三向進給及其它部件滾動軸承均采用潤滑脂潤滑。三向?qū)к壐薄L珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動活塞式潤滑泵進行定時供油自動潤滑。潤滑泵由AC220V微型同步電機（獨立電源），驅(qū)動不同速比的齒輪減速，確定供油與間歇周期。其手動拉桿可以調(diào)節(jié)油量，調(diào)試時也可手動供油，并設(shè)有低油位發(fā)訊器，與系列計量件、系列聯(lián)接體及相關(guān)部件組成抵抗式潤滑系統(tǒng)。計量件內(nèi)設(shè)單向閥密封墊，確保單向閥密封，防止排出的油劑逆流，又確保計量件靈敏度與排油暢通。調(diào)試時用手動供油，將手動拉桿拉至上極限脫手，讓活塞自行復位，即供油完畢，嚴禁用手按壓手動拉桿強行排油，以免損壞泵內(nèi)機件。
3．4 冷卻系統(tǒng)
本機床的冷卻系統(tǒng)即切削強制冷卻，機床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據(jù)需要可對工件和刀具從任意三個方向同時進行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身右側(cè)的冷卻箱內(nèi)。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過濾后流回冷卻箱內(nèi)，并在冷卻箱內(nèi)沉淀、再次過濾。在回收過程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環(huán)回路。
3．5 電氣系統(tǒng)
電氣箱位于機床后側(cè)，裝有液晶顯示屏的操作箱通過防護罩頂面的走線槽與電氣箱連接。

四、附件清單