產(chǎn)品型號：

CUT-2010B型鋼管渦流探傷技術(shù)

系統(tǒng)工作原理：本系統(tǒng)適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷檢測。本系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù)，實現(xiàn)缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。 

檢測原理 ：儀器產(chǎn)生的交變電流通過

一、設(shè)備特點：

    1、本設(shè)備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測。

    2、本設(shè)備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉(zhuǎn)、超聲波經(jīng)水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理以后實時報警，實現(xiàn)缺陷自動檢測。

    3、采用全數(shù)字式變頻調(diào)速器，使鋼管檢測速度進行無級調(diào)速。

二、設(shè)備組成及功能：

    1、探傷主機：

    （1）檢測探頭采用三維球形調(diào)節(jié)調(diào)試探頭方便、靈活。

    （2）探頭電信號耦合采用碳刷耦合。

    （3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生氣泡。

    （4）探頭主機裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。

    2、鋼管壓送裝置:

    采用高自動三定心驅(qū)動裝置，能將檢測鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷主機,確保探傷可靠性。

    3、上下料架：

    （1）上料架堆放被檢測鋼管，根據(jù)檢測鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙，使鋼管上料實現(xiàn)自動化。

    （2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。

    4、前后輥道及自動打標裝置：

    （1）前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出探傷主機。

    （2）對探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進行自動打標。

    5、操作臺：

    操作臺是整個超聲波探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。

    6、聲波探傷儀器：

    六通道超聲波探傷儀，能滿足自動探傷要求。

三、設(shè)備的主要技術(shù)指標：

    1、檢測范圍：

    外徑：           Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核

    壁厚：           1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)

    長度：           3m－12m

    2、檢測速度：    15-20米/分（無級調(diào)速）

    3、檢測靈敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5級（深10絲長10mm）

    4、周向靈敏度差：       ≤4dB

    5、內(nèi)外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB

    6、信噪比：             ≥8dB（供需雙方共同完成）

    7、誤報率：             ≤3%

    8、漏報率：             ≤1.5%

    9、管端盲區(qū)：           ≤200mm

    10、穩(wěn)定性：            工作二小時后波動≤2dB

    11、缺陷標記誤差：      ±30mm

    12、自動上料、自動下料、自動分選

檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流 ，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。 
系統(tǒng)特點、系統(tǒng)主要技術(shù)指標：本系統(tǒng)采用的計算機實時過程監(jiān)控，動畫顯示，實時信號處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動化程度，可靠性方面達到國際先進水平。同時，本系統(tǒng)缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術(shù)，對測量結(jié)果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。信號采集采取先進的 DSP 信號處理模塊， I/O 輸入輸出 模塊進行動態(tài)監(jiān)控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標記信號。 
系統(tǒng)主要技術(shù)指標 ：
1、適用材質(zhì)：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮） 
2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~ Φ 90mm，應(yīng)滿足YB4083規(guī)定。 
3、檢測靈敏度：符合 GB7735—95標準中A級。 
4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。 
5、檢測速度： 30—60米/分。 
6、 可按 好、壞進行分選。 
7、自動聲光報警與控制輸出。 
8、配置自比差分穿過式探頭。 
9、連續(xù)工作時間 ≥ 8 小時。 
10 、退磁場：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤ 4 高斯 
渦流檢測儀性能指標： 
1. 頻率范圍： 100Hz~Hz 。 
2. 增益： 0~60dB 步距 1dB 。 
3. 相位： 0~360 0 步距 1 0 。 
4. 帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。 
5. 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整。 
6. 實時阻抗平面和時基掃描顯示模式。 
7. 非等幅相位 / 幅度報警技術(shù)。 
8. 可設(shè)置頭尾切除時間，打標延時時間， 0.01 秒。 
系統(tǒng)組成及說明： 
1 、檢測探頭、磁飽和及退磁裝置 
穿過式探頭采用自比差分式 
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導(dǎo)率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置 
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直”。
3 、上下料架、標記單元 
上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。 
標記裝置是標記缺陷位置。
4 、前后滾道 
前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。
5 、儀器與操作臺 
操作臺是整個渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。 
配件規(guī)格表： 渦流檢測儀是整個系統(tǒng)的部件。 

配件規(guī)格： 
編號 名稱 數(shù)量 規(guī)格
1 上料架（包括氣缸、汽閥） 1 0
2 前后滾道（包括電機、減速箱） 18 米 0
3 前后壓緊裝置（包括汽缸、氣閥） 1 0
4 磁飽和裝置 1 0
5 磁飽和電源 1 0
6 退磁裝置 1 0
7 退磁電源 1 0
8 升降裝置 1 0
9 打標裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
10 分選裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
11 料槽 1 0
12 變頻控制器 1 0
13 控制臺（包括 PLC 控制器） 1 0
14 ECT—308E 電腦渦流檢測儀 1 0
15 檢測導(dǎo)向套 1 0
16 檢測探頭 1 

易損件、提供文件質(zhì)料：
易損件：探頭： 2 ～ 3 個月 視使用頻繁程度定。
導(dǎo)向套： 2 ～ 3 個月 （同上） 
1. 按裝、調(diào)試、維修服務(wù)： 供方負責(zé)設(shè)備按裝。 
2. 需方提供場地、傷標準樣管，電氣配套、按裝工具及必要的機械、電氣人員。 
3. 供方負責(zé)聯(lián)機調(diào)試。 
4 .設(shè)備一年保修，終身維修響應(yīng)時間≤ 5 天。
驗收標準：
按照 GB/7735----95 標準以 φ mm 和 φ 108mm 樣管進行驗收。
樣管應(yīng)符合 GB—7735 標準：
1. 樣管的彎曲度（直線度）應(yīng)≤ 1.5 ： 1000 
2. 表面無氧化皮，無影響校準的缺陷 
3. 若有氧化皮和影響校準的缺陷，應(yīng)做磨光處理 
4. 供貨周期： 6 個月 
5. 交貨地點：需方單位。