CJW-16000AT型微機(jī)控制鋼瓶熒光磁粉探傷線
一、被探工件名稱、規(guī)格：
工件名稱：鋼瓶：
工件規(guī)格：
（1）直徑：Φ180~325mm；
（2）長度：700~3000mm；
（3）允許工作的直線度：3‰。
二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)：
1、滿足鋼瓶瓶體熒光探傷工藝要求：
2、合GB3721-83《磁粉探傷機(jī)》和/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》；
3、合/T4730-2005《承壓設(shè)備檢測》對檢測的相關(guān)要求：
4、滿足ISO9001質(zhì)量體系文件的要求。
三、設(shè)備磁化原理及性能介紹：
該機(jī)為微機(jī)控制半自動濕法熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于自動流水線上鐵磁性件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作，能按規(guī)定程序完成除人工觀察及上、下料以外的探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。
磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛感應(yīng)法，縱向采用線圈感應(yīng)法，使兩相磁化電流同時施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而探傷可檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。
周向磁化時，引磁板離工件距離10～20mm，周向磁化鐵芯兩側(cè)固定縱向磁化線圈，,工件外表面可形成復(fù)合磁化，本磁化方式為非接觸式，避免接觸式磁化灼傷工件的現(xiàn)象。
除復(fù)合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能。變壓器輸出電壓都小于36V.
（注：周縱變壓器采用輸入380V輸出19V，低電壓大電流，使用）
CJW-16000AT型鋼瓶熒光磁粉探傷機(jī)為機(jī)電分立式結(jié)構(gòu)、半自動鋼瓶瓶體熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)，床身系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)，熒光觀察暗室系統(tǒng)，托輪轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等幾部份組成。
1、周向磁化系統(tǒng)：周向磁化為寬帶閉合磁軛，以工件為導(dǎo)體產(chǎn)生閉合磁場，周向磁化目的，寬帶閉合兩磁軛與工件表面保持的距離，同時適應(yīng)工件不直度的變化，以鋼瓶瓶身的周向磁化靈敏度，其靈敏度應(yīng)能夠使A-15/50試片或美國的KSC-230試片得到清晰的磁痕顯示。
2、縱向磁化系統(tǒng)：縱向磁化采用兩串聯(lián)線圈，進(jìn)行連續(xù)磁化檢查，其靈敏度應(yīng)能夠A-15/50能夠試片得到清晰的磁痕顯示。兩張圈的間距，能夠滿足檢測效率的要求。
3、熒光暗室系統(tǒng)：設(shè)有的熒光系統(tǒng)為大面積度熒光燈，由燈管、反光罩、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、濾組成。采用進(jìn)品產(chǎn)品，具有紫外線強(qiáng)度高、照射面積大，光源分布均勻，距光源381mm工件表面處紫外線強(qiáng)度μ≥1000 w/cm2，并紫外線波長在320-420mm范圍內(nèi)。
四、工藝流程：
工件進(jìn)料 至直線輥道 |
輸送進(jìn)入磁 化區(qū)域后工件上升 |
噴淋、磁化邊旋轉(zhuǎn) 邊觀察 |
工件下降 |
繼續(xù)前行再分段磁化旋轉(zhuǎn)觀察 |
自動退磁 |
探傷完畢 |
工件出料 |
五、主要技術(shù)參數(shù)：
（1）周向磁化磁勢：AC 0-16000AT AC 0-1600A
（2）縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT AC 0-1600A
（3）磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；
（4）暫載率：100%；
（5）磁化靈敏度：A型2#15/50試片清晰顯示；
（6）轉(zhuǎn)動方式：電動；
（7）探傷節(jié)拍：4米/分鐘；
（8）退磁方式：穿過遠(yuǎn)離法；
（9）充退磁線圈內(nèi)徑：滿足直徑工件磁化；
（10）退磁效果：退磁后的剩磁≤0.2mT（159A/m）
（11）紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處強(qiáng)度≥1000μw/cm2；
（12）三相四線380V&plun;10% 50Hz 40KVA；
（13）重量：約3.0T
