詢價
- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：中國
- 像素：100萬
- 屏幕尺寸：5英寸
- 重量：0.6kg
光學(xué)鏡頭 | 1、鏡頭外經(jīng)：6mm。 2、視場角：120°廣視角。 3、景深：8～150mm。 4、像素：100萬像素。 5、外部保護(hù)層：高強(qiáng)度鈦合金金屬保護(hù)外殼，防磨損。 6、防水等級：IP67。 |
工作軟管 | 1、管線長度：標(biāo)配1.5米（具體長度可根據(jù)用戶要求定制加長）。 2、管線材質(zhì)：高密度四層金屬鎢鋼絲編織網(wǎng)軟管，防水防油。 3、管線更換：不同直徑的工作管線及鏡頭可任意拔插更換，主機(jī)通用。 |
轉(zhuǎn)向功能 | 1、機(jī)械搖桿控制頭端部鏡頭四方向彎曲擺動。 2、單方向角度出廠120°（如有特別要求，可根據(jù)要求提升角度）。 |
照明方式 | 1、LED照明，照明亮度按鍵式七級調(diào)節(jié)。 |
主機(jī) 顯示系統(tǒng) | 1、系統(tǒng)操作：觸摸式操作（觸控屏）、或按鍵式操作兩用。 2、產(chǎn)品尺寸：5英寸，分辨率1280*720。 3、主機(jī)外觀尺寸：260×150×65（mm）。 4、操作界面：中文簡體，16國語言任意切換，工業(yè)級安卓操作系統(tǒng)。 5、主機(jī)性能：手持一體便攜，標(biāo)尺對比測量、亮度調(diào)節(jié)、5倍數(shù)碼變焦、畫中畫、畫面凍結(jié)、圖片標(biāo)注、拍照、錄像、記錄存儲等。 6、內(nèi)存卡：標(biāo)配16G／TF存儲卡（擴(kuò)展128GTF卡）。 7、數(shù)據(jù)I/O端口：HDMI、TF卡、TYPE-C。 8、圖片格式：JPG（記錄日期和時間），視頻：MP4（記錄日期和時間） |
供電方式 | 1、直流供電：≥3.5小時（單塊電池連續(xù)工作時間）。 2、交流供電：220V/50HZ連續(xù)供電。 |
重量 | 0.6Kg。 |
操作環(huán)境 | 1、相對濕度：90%，無冷凝 2、探頭工作溫度：-20～65℃。 3、主機(jī)工作溫度：-20～50° |
請將包裝內(nèi)的物品與以下“內(nèi)窺鏡包裝內(nèi)容”所示的部件進(jìn)行比對。
名稱 | 數(shù)量 | 單位 |
主機(jī) | 1 | 臺 |
插入管 | 1 | 根 |
18650電池 | 2 | 節(jié) |
18650電池充電座 | 1 | 個 |
直充充電器 | 1 | 個 |
數(shù)據(jù)線 | 1 | 根 |
TF卡 | 1 | 張 |
讀卡器 | 1 | 個 |
說明書 | 1 | 本 |
工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用范圍：
（1）內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
（2）焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。
（3）裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各、部組件裝配位置是否合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
（4）狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。
（5）多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
內(nèi)窺鏡，管道檢測，飛機(jī)維修
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查與判定基本規(guī)則：
（1）裂紋。當(dāng)光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在的放大倍數(shù)下，線條有不規(guī)則邊緣時，判定為裂紋。當(dāng)裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發(fā)生彎折。 （2）起皮。當(dāng)光束平行照射時，觀察到在凸起部分背后有陰影；改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮。
（3）拉線和劃痕。在光束照射下，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線，判定為拉線。
（4）凹坑凸起。光束以角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠(yuǎn)的地方有亮影，為凹坑。光束以角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。凸起部分有亮影，且背后陰影為凹坑。當(dāng)凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發(fā)生彎折。
（5）斑點。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點。
（6）腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀、點狀不光滑表面，在放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕。
（7）未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。
（8）焊漏。光束以角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時為焊漏。
（9）多余物。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物。
裝配缺陷。檢測時觀測到不合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。
