YAW-300型電液試驗(yàn)機(jī)說明書

一． 用途

本機(jī)用于測定水泥試塊壓強(qiáng)度試驗(yàn)，載荷300kN，加載形式為液壓，本機(jī)用于各大專院校，工礦企業(yè)建筑施工單位，測力裝置采用數(shù)字顯示，測力部分結(jié)構(gòu)緊密造型美觀，操作維修方便，是建筑行業(yè)備的理想測試設(shè)備。

二． 技術(shù)參數(shù)．

1.載荷                              300kN

2測試范圍                               0---300kN

3.壓板尺寸                              50ｍｍ

4.壓力板間凈距                          280ｍｍ

5.壓力                          25MP

6.示值相對誤差                          +/-1%

7.活塞直徑*行程                     125MM*80

8.電動機(jī)功率                            0.75KW

9.電源                                  三相380伏 50HZ

10.外形尺寸（長*寬*高）                 900*450*1420ｍｍ

11.整機(jī)重量                             600kg

三.構(gòu)造

   本機(jī)由機(jī)架.光杠，測力數(shù)字顯示裝置.油泵.送油閥及回油閥等部件組成，測力部分均安裝在一個(gè)箱座上。                               

1. 機(jī)身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個(gè)整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時(shí)，為粉末進(jìn)入油缸而備有塵罩（10）。當(dāng)試件放在折裝置（9）的壓板上時(shí)，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）的凸球座接觸，以此可以自動調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做折試驗(yàn)時(shí)將上壓板的裝置卸下?lián)Q上折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到小限度，從而了試驗(yàn)機(jī)的。

2. 測力數(shù)字顯示裝置：  祥見“壓力試驗(yàn)機(jī)數(shù)字測力儀操作方法”

3. 液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)原理

圖2  油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（2）被吸入油泵（4）經(jīng)油泵出至送油閥（5）當(dāng)回油閥（8）關(guān)閉時(shí)，升高將壓力油送入工作油缸內(nèi)可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過與回油閥（8）相連，油缸內(nèi)的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測力儀顯示力值的大小。

四.試驗(yàn)安裝試車保養(yǎng)

1.試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。

2.安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。安裝平臺面積為100×50cm。

3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15&plun;5℃時(shí)建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25&plun;5℃時(shí)建議采用68#液壓油。

4.內(nèi)外要保持清潔，對無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂銹油，不使用時(shí)應(yīng)該用機(jī)罩罩起來。

5.電源為三相三線制，并應(yīng)接地。接通電源后，儀表有顯示。

6.以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行試機(jī)。

五.使用操作

1.接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動油泵電機(jī)，使電機(jī)油泵預(yù)熱15分鐘以上。

2.將試件放在下壓板的臺面中心位置。調(diào)整墊塊。使上壓板距離試件2-30ｍｍ

3.按《數(shù)字式測力儀說明書》操作。

4.關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按試驗(yàn)要求的加荷速度對試件加荷。

5.加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥時(shí)下壓板回落，清除破裂試件后放上新試件，進(jìn)行下次試驗(yàn)。

六.故障及排除方法