本公司配備了熱能去毛刺機(jī)、自動清洗機(jī)等設(shè)備，提供汽車件、液壓閥體、閥芯、航天航空、船用動力單元等精密部件機(jī)械去毛刺代加工服務(wù)。工廠借助德國的汽車、液壓、航空和方面的加工工藝和經(jīng)驗，提供的熱能去毛刺加工和清洗服務(wù)，樣件加工和報價，通常您的樣品將在72小時或更短的時間內(nèi)得到分析和報價。

   熱能去毛刺的工藝方法是利用高溫清除件的毛刺和飛邊。被加工件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃?xì)怏w（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按比例、壓力充入腔內(nèi)，可燃?xì)怏w包裹件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥件內(nèi)、外部、孔內(nèi)，甚至盲孔里面。由火花塞點燃?xì)怏w，產(chǎn)生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于部件表面，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺，飛邊自然點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

   熱能去毛刺工藝的優(yōu)點是加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果且效率高；可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵、以及熱熔塑料等件；相類似的件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的件，甚至不用改變時間就能進(jìn)行處理；熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點，可以去除件任意部位的毛刺，包括手工無法到達(dá)的部位、件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺，使生產(chǎn)成本大大降低，并了件的質(zhì)量和壽命。

適合于對復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的內(nèi)外部去毛刺

——熱能去毛刺(TEM)一種率的非傳統(tǒng)表面處理工藝

熱能去毛刺原理熱能去毛刺機(jī)的去毛刺(飛邊)過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程，將所需去毛刺（飛邊）的件，放在密閉容器內(nèi)，然后充入量的氫氣（或甲烷）和氧氣，經(jīng)火花塞點燃以后，混合氣體在內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺（飛邊）在高溫（約3000oC），高壓（充氣壓力的20倍），（8倍音速）作用下，加熱自燃，而去除毛刺（飛邊）的目的。因反應(yīng)時間及短（0.003秒），所以加工后的件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機(jī)械性能等基本沒有變化。

腔內(nèi)過量的氧氣和燒掉的毛刺形成一種氧化物粉末。當(dāng)燃燒到工件主體，腔內(nèi)溫度下降并停止加工。 腔內(nèi)燃燒過程地快，但能將毛刺和飛邊燒成氧化物粉末，卻不改變工件本身的尺寸或者特性。如果要，工件和封閉腔內(nèi)的氧化物粉末實際上可以用任何清洗劑進(jìn)行清洗。

總之，熱能加工工藝是一種速度快，成本低，加工能力強(qiáng)的去毛刺方法，并且不會影響到工件的其它部位。

典型的熱能去毛刺應(yīng)用
航空、航天精密壓鑄件；汽車部件、汽車閥體、氣動和液動部件、液壓閥體；
有盲孔及交叉孔的金屬件、批量大、形狀復(fù)雜的件、電子、電腦、通訊、相機(jī)、玩具件。

件特征：盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋轉(zhuǎn)件、大批量。

可應(yīng)用材料：鋅、鋼、鋁、黃銅、鑄鐵及合金……

熱能去毛刺(TEM)一種率的非傳統(tǒng)表面處理工藝：
使用可燃混合氣，使用燃燒腔密封工件，通過燃燒方式(15-25毫秒）點燃毛刺（由于毛刺的表面積大體積小的特征）
優(yōu)勢：生產(chǎn)節(jié)拍快，加工成本低。

工藝特點：
根據(jù)不同（材質(zhì)）的件，通過調(diào)節(jié)氣體壓力、混合比不同的去毛刺效果。
的去毛刺成本
及高的工作效率
可重復(fù)加工
工藝的工裝簡單
適合復(fù)雜的件
100%去除毛刺（飛邊）