1、 工作臺面尺寸                  980 mm×280 mm

 2、 工作臺V型承托墊鐵       3 件 

      C 型鎖緊式定位架            3 付  

 3、 刀排水平運動行程         620 m

      垂直運動行程                   180 mm

 4、電動機功率                      60 w

      轉       速                           1400 r/min

 5、銑刀片規(guī)格   外徑           24 mm、32mm

                              厚度          0.2 mm、0.3mm

                              齒數(shù)          70或62齒 

 6、標樣規(guī)格范圍（根據(jù)用戶要求，配置器件，加工范圍可變)

                              A      外徑 ≤140 mm  內(nèi)徑≥ 25 mm （小刀排）

                              B      外徑 ≤180 mm  內(nèi)徑≥ 35 mm （大刀排）

 7、標樣刻制               深度        0.05-5.0  mm

                                      長度        5-200 mm

                                               0.01   mm 

                                      形狀         矩形槽                          

  8、操作方法             自動和手動

  9、電     源                 ∽380V三相四線 

10、機床外形尺寸  （長×寬×高）1100×400×800 mm 

11、機床凈重              250kg

      本機床結構緊湊，形式新穎，構思奇巧，設計合理。使用本機床時，裝夾快捷，操作簡便，刻傷速度快，高。為便于維護保養(yǎng)，本機床各易磨損部位設有調(diào)整機構。

     系自主開發(fā)的探傷對比試樣加工的產(chǎn)品，廣泛應用在航空管、核電管、鈦合金管、鍋爐管及其他管棒材等重要產(chǎn)品的條狀人工試樣的刻制。

       本機床采用了一體化設計，集工件承托、定位裝夾、垂直給進、 水平位移等機構及經(jīng)定位的刀排于一體，從而使試樣刻傷工藝的復雜過程，于合理設計之中?？虃麜r，只要工件放入工件臺，V型承托裝置及定位夾具即將工件固定于設計時已確定的中位線上，即同步實現(xiàn)了無需人為調(diào)整的自然對中工藝?？讨埔话闵疃鹊娜斯麜r，深度可，長度亦可在自動行刀的過程中完成。

       本機床的各主要軸類及變速換向系統(tǒng)的齒輪、拔叉等部件， 均采用優(yōu)質(zhì)鋼材加工，并經(jīng)適當熱處理。床身按精密機床規(guī)范制作，各道軌面均經(jīng)磨削加工，裝配高。故在本機床上刻制的人工傷深度均勻，可達IT9級。

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