全自動高端數(shù)顯努氏硬度計(AHKD-1000XYZ)

本產(chǎn)品通過歐盟CE，保證了設(shè)備的運行安全，證書編號：GB/1067/3980/12 Issue 1

1．概述

AHKD-1000XYZ全自動努氏硬度測量系統(tǒng)，集成了光學(xué)成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種新技術(shù)，通過計算機主機實現(xiàn)對努氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。從軟到硬的材料都可以測量，包括滲碳、滲氮、淬火硬化層、表面覆層、鋼、有色金屬和玻璃、陶瓷材料的硬度。

2．組成

AHKD-1000XYZ全自動努氏硬度測量系統(tǒng)中，計算機主機通過RS232串口，控制努氏硬度計的動作并接收硬度計的相應(yīng)信息；計算機主機通過RS232串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應(yīng)信息；控制自動聚焦裝置，將自動載物臺移動到像面。努氏硬度計所壓的壓痕的光學(xué)信號，通過數(shù)字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數(shù)，測得努氏硬度值。

3．技術(shù)規(guī)格

3．1系統(tǒng)名稱：

全自動高端數(shù)顯努氏硬度計

3．2系統(tǒng)型號：

AHKD-1000XYZ

3．3系統(tǒng)功能

A．系統(tǒng)聯(lián)動

通過串口實現(xiàn)對硬度計動作的控制及信息的獲取。包括控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載、保載時間設(shè)定、照明亮度調(diào)節(jié)以及當(dāng)前壓力等實驗參數(shù)的獲取。

B．平臺聯(lián)動

控制電動載物臺按照設(shè)定的方向、距離、速度進行各種方式的移動。

C．聚焦聯(lián)動

   控制電動載物臺上下調(diào)節(jié)，自動尋找到焦面。

D．?dāng)?shù)字成像

   采用新流行的數(shù)字成像技術(shù)，通過USB2.0接口成像。

E．硬度測量

   通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等方式，實現(xiàn)努氏硬度或維氏硬度數(shù)值值的讀取，并可轉(zhuǎn)換為多種硬度等效值。

F．結(jié)果輸出

  存儲測量結(jié)果、測量環(huán)境、壓痕圖像等多種試驗過程數(shù)據(jù)及結(jié)果數(shù)據(jù)，打印檢測及圖像。

3．4軟件流程

3．5性能特點

A．與硬度計系統(tǒng)全面互動

全面控制硬度計動作及硬度計參數(shù)采集，包括硬度計物鏡、壓頭的選擇、保載時間的設(shè)置（1-20秒）、燈光亮度的調(diào)節(jié)（0-240級）、加載的啟動以及力值的獲取、實驗方法（HV/HK）的選擇、測量結(jié)果（D1、D2、HV）的獲取等。

B．高、多樣性的自動載物臺控制

1）高的自動載物臺

重復(fù)≤2微米；小步距≤1微米；

操作方式為手動控制、電動控制、計算機控制；

2）方便的載物臺控制

軟件控制載物臺的上電或下電狀態(tài)，用戶根據(jù)習(xí)慣，選擇手動控制、電動控制、計算機控制等任一模式進行工作；

支持X，Y軸同步移動，節(jié)省移動時間；

3）的自動調(diào)焦

精準(zhǔn)的調(diào)焦算法，可以輕松控制平臺上下調(diào)節(jié)到像面。

4）靈活的計算機控制模式

定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；

定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；

定向移動：鼠標(biāo)點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；

任意移動：鼠標(biāo)拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；

變速移動：平臺移動時，共有五檔速度可選；

其他功能：原點位置任意設(shè)置、自動復(fù)位、機械限位等多種功能，滿足各種需求；

5）多樣載物臺應(yīng)用模式

軟件通過對硬度計控制、自動載物臺控制、數(shù)字成像、自動/手動讀數(shù)等多種方式的組合，提供各種程序化的試樣測試方法：

即打即測：平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量——平臺再移動

連打連測：平臺移動——壓痕打壓——打壓完畢——自動/手動測量

定點打測：在圖像上選定待打壓位置——平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量

軌跡移動：根據(jù)設(shè)定的軌跡移動、打壓、讀數(shù)等；

6）功能強大的自動平臺坐標(biāo)設(shè)置方式

   多種方式保證用戶在樣品擺放位置不垂直或水平時，仍然獲得滿意的測量結(jié)果。

兩點方式：在樣品圖像上任意點擊兩點，即可指定物臺的移動方向；

法線方式：選擇相切于試樣邊緣的法線作為物臺的移動方向；

角平分線：通過角度的選擇，以其平分線方向作為樣品移動方向；

C．高分辨率的數(shù)字成像技術(shù)

采用高分辨率的數(shù)字成像系統(tǒng)，分辨率達到130萬像素（1280X1024），遠遠超過一般模擬攝像頭的分辨率（小于40萬像素），為高地測量提供了基礎(chǔ)。

即插即用、帶電插拔的USB2.0接口，使得安裝和維護異常方便，無需關(guān)閉計算電源，即可完成所有安裝、調(diào)試、維修工作。

支持多種圖像格式存儲，滿足用戶不同需求

D．先進獨特的測量技術(shù)，保證高、高重復(fù)性的測量

1）方便適用的定標(biāo)功能——利用標(biāo)準(zhǔn)測試卡，方便地進行整個系統(tǒng)的標(biāo)定工作；

2）的自動讀數(shù)技術(shù)——的自動讀數(shù)技術(shù)，不僅可以得到亞像素、高、高重復(fù)性的結(jié)果，而且適用于一般的壓痕圖像甚至包括有少量銹蝕、劃痕、光線不勻、淺腐蝕的圖像，測量速度極快；

3）獨特的手動點取、自動尋點技術(shù)——用戶可以在壓痕四個頂點附近，大致點取，系統(tǒng)自動判別的頂點位置，直接讀數(shù)；即滿足一般用戶的習(xí)慣，又大大降低用戶的勞動強度；

4）一般的手動測量方法——包括4頂點測量、2對角測量等。4頂點測量時，可按任意順序點取4個頂點，方便用戶。

E．完善的結(jié)果處理、保存和輸出功能

1）硬度換算

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，自動進行多種硬度數(shù)值的轉(zhuǎn)換，實時顯示。

2）超差報警

根據(jù)設(shè)定的硬度允許值的上下限，對于超差的試樣進行提示報警。

3）硬度——深度曲線

根據(jù)測量數(shù)據(jù)，可畫出硬度——深度曲線；并可選擇多條曲線合并顯示、獨立顯示等多種模式；

4）完整的測試參數(shù)及結(jié)果記錄

保留全部的測試數(shù)據(jù)結(jié)果，結(jié)合圖像存儲，可存儲測量數(shù)據(jù)，包括D1、D2、HV值、平臺位置X、Y以及實驗力值、保載時間、實驗方法、定標(biāo)系數(shù)等數(shù)據(jù)及測試參數(shù)。

5）多樣的記錄方式

可選擇WORD、EXCEL、專用格式等多種文件格式；

6）固定倍率打印

根據(jù)用戶需求，可將材料表面形貌，按照設(shè)定倍率進行打印。

3．6技術(shù)指標(biāo)

A．計算機主機

聯(lián)想主流機型：

B．適用操作系統(tǒng)

WINDOWS 2000/XP/VISTA

C．?dāng)?shù)字成像系統(tǒng)

高分辨率：130萬像素（1280X1024）

高速采集：1280X1024分辨率：25幀/秒；640X512分辨率：79幀/秒；

高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；

靶面尺寸：1/2英寸

D．X-Y自動載物臺

臺面尺寸：大于110X110毫米

行程：25X25毫米

小步距：小于1微米

移動速度：可調(diào)；

控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；

E．聚焦裝置

滿足40X自動聚焦；

支持手動聚焦；

F．X-Y物臺計算機控制模式

定位移動、定點移動、定向移動、任意方向移動、設(shè)定軌跡移動等多種方式，移動方式可存儲、可重復(fù)調(diào)用。

G．測量方式

半自動模式——自動載物臺移動+手動調(diào)焦+自動讀數(shù)

手動模式1——自動加載+手動目鏡刻線測量

手動模式2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量

H．自動讀數(shù)/手動讀數(shù)

自動讀數(shù)時間：單個壓痕讀數(shù)時間約300毫秒；

自動測量：0.1微米；

自動測量重復(fù)性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)

手動讀數(shù)：手動點取，自動尋點、4點測量、2對角線測量；

I．結(jié)果保存/輸出

存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實驗參數(shù)，包括D1，D2，HV，X，Y等；

存儲/輸出有效硬化層深度曲線；

存儲/輸出圖像。

硬度計技術(shù)參數(shù)：