PCB板可調寬度 | Max.50~350mm |
PCB板運輸高度 | 750±50mm |
PCB板運輸速度 | 0~1.8M／Min |
PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
預熱區(qū)長度 | 1800mm |
預熱區(qū)數(shù)量 | 4 |
預熱區(qū)功率 | 9kw |
預熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設置 |
加熱方式 | 紅外（可選熱風預熱） |
冷卻區(qū)數(shù)量 | 2 |
冷卻方式 | 離心風刀上下對流制冷 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 15kw |
錫爐溶錫量 | Approx.400KG |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制±1℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機控制方式 | 西門子PLC+液晶電腦 |
助焊劑容量 | Max5﹒2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 日本SMC無桿氣缸＋鵬創(chuàng)鑫專用噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率 | max.25kw |
正常運行功率 | Approx.6kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機架尺寸 | L3600×W1400×H1700MM |
外型尺寸 | L4400×W1400×H1700MM |
重量 | Approx.1500kg |
外殼部分 |
機體結構 | 新流線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有六個萬向輪，另有八個腳杯起定位放置用（可調節(jié)機體水平及高度）； 前門為三個弧形鋼化玻璃,視角設計 |
前門結構 | 均為全封閉式三開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證的作業(yè)及維護空間 |
后門結構 | 可滑動式透明鋼化玻璃門結構（共四扇，保證與前門形成前后可視，達到視覺效果） |
機體頂部 | 置防爆照明燈二套 |
表面處理 | 整機噴涂電腦灰（玻璃門框及機底為天蘭色） |
噴霧部分 |
噴頭 | 采用鵬創(chuàng)鑫專用噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調，
噴頭高度50~80mm可調，流量60ml／min |
氣路系統(tǒng) | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。 所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 日本SMC無桿氣缸驅動，德國西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 |
助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風過濾系統(tǒng) | 抽風系統(tǒng)：雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風簾 | 設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區(qū)，確保生產(chǎn)安全。 |
噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
預熱部分 |
加長預熱區(qū)+飛利蒲射燈補償 | 1800mm/3段獨立控溫，超長預熱區(qū)，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段加長式預熱+補熱系統(tǒng)（2kw），減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
溫控方式 | 三菱溫度采集模塊，PID控溫、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;采用意大利產(chǎn)B&M高溫長軸馬達及蝸輪增壓式風道，由風機均勻將熱風送至PCB底部，溫區(qū)風壓均勻一致，各溫區(qū)溫度互補，無深溝現(xiàn)象。 |
預熱功率 | 總功率9kw |
安裝模式 | 預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng) |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 |
高強度耐磨導軌 | 鵬創(chuàng)鑫專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板 |
導軌平行度 | 三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬小于0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷，（附角度尺） |
調寬方式 | 手動調寬（可選自動調寬） |
傳遞用雙鉤爪 | 鵬創(chuàng)鑫專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設定小單位范圍 | 小單位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內 |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節(jié)張緊 |
運輸馬達 | 臺灣STK變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置！ |
錫爐部分 |
錫爐材質 | 3MM厚無鉛材質，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬350MM），前后錫波（波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，錫爐容量400kg |
低氧化設計 | 高強度錫爐，熱穩(wěn)定性高，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續(xù)工作8小時氧化渣極少，錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料 |
經(jīng)濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
錫爐的移動方式 | 手動（可選配自動升降及自動進出） |
錫波可調高度 | 0-12MM |
波峰馬達 | 臺灣TCG公司高溫馬達，變頻調節(jié)波峰高度，數(shù)字化調節(jié) |
加熱部件 | 發(fā)熱管外置，采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫！（發(fā)熱管可自由抽拉，維護相當方便。） |
冷卻系統(tǒng) |
制冷方式 | 采用臺產(chǎn)離心風機上下風刀對流強制風冷出口冷氣溫度可達30℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。（選配2.0P冷風機，基板急劇冷卻，確保焊點結晶效果，冷卻抽風管外加保溫層，管外無冷卻水滴?。?/span> |
自動洗爪裝置 |
進口優(yōu)質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。 |
軟件控制系統(tǒng) |
上位機系統(tǒng)采用微軟Microsoft Windows 2000 Professional，穩(wěn)定可靠，配置。 |
工業(yè)品牌機。CPU：CELERON-1.6G雙核, 內存：512M, 硬盤：80G； |
采用上位機與西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； |
雙位機控制，可切斷電腦，獨立控制，人機對話方便，界面清晰，形象直觀，可中英文隨時切換，名項參數(shù)設置實現(xiàn)數(shù)值化輸入準確、快捷； |
上位機與PLC下位機分別獨立運行，電腦死機或重新啟動對生產(chǎn)無影響。 |
系統(tǒng)具有溫度曲線測試功能，測試完畢后系統(tǒng)將對此時所有溫度速度設置及溫度曲線進行保存，同時，可對所有數(shù)據(jù)及曲線分析打??； |
具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量，同時也可對報表分析、打??； |
系統(tǒng)對用戶操作及機器狀態(tài)進行實時監(jiān)控，自動記錄并保存在當天的日志，用戶可查看和打印該日志； |
自動故障報警功能，在主窗口中可查看報警代碼及報警項目，也可報警窗口聽報警列表中查看到報警項目及報警時間； |
可快捷調用已存貯的參數(shù)，操用變量在PCB中設定工藝一致性好，配備三條溫度測試線，自動記錄1年的生產(chǎn)工作狀況； |
有熱電偶異常報警功能；馬達過載保護報警 |
有遠程調試操作，數(shù)據(jù)備份，共享，監(jiān)控功能，可支持局域網(wǎng)，Internet網(wǎng)，達到信息化生產(chǎn)； |
機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 |
