色母造粒生產(chǎn)線，色母單螺桿造粒機(jī)，廣東色母造粒生拆線廠家技術(shù)咨詢電話徐工，為您介紹廣東色母造粒機(jī)廠家（利拿機(jī)械），的色母造粒機(jī)制造廠家直銷，臺(tái)灣技術(shù)，進(jìn)口配置打造性價(jià)比的色母造粒生產(chǎn)線，歡迎您來(lái)廠參觀考察。

母料造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸開(kāi)線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤(pán)等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程

色母造粒生產(chǎn)線：適用于各種色母造粒，PE通用色母造粒，黑色母風(fēng)冷模面熱切粒，造粒工藝簡(jiǎn)單，整線自動(dòng)化生產(chǎn)，粒子好看。
根據(jù)不同造粒之需求有：風(fēng)冷造粒/噴霧造粒/水環(huán)造粒/水拉條等造粒生產(chǎn)線。
一、用途：
用于塑料造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹(shù)脂料及橡塑共混的造粒加工。
二、特點(diǎn)：
1．集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2．密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和　　　品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
三、色母造粒生產(chǎn)線工藝流程
密煉機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---成品材料
四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
側(cè)向雙錐喂料機(jī)適用于85%以上的高填充物料及各種高標(biāo)準(zhǔn)的纖維級(jí)色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無(wú)囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等）經(jīng)密煉機(jī)混合之后的團(tuán)狀物料可以直接團(tuán)狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動(dòng)一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來(lái)的耗工耗時(shí)，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動(dòng)化的企業(yè)形象。

喂料系統(tǒng)可選額雙腕式和雙錐強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，無(wú)需破碎強(qiáng)制壓料抽粒，更能節(jié)省人工，降低工人勞動(dòng)程度，提升工廠自動(dòng)化生產(chǎn)整體形象。技術(shù)咨詢徐工！