L=4720*W=1350*H=1600mm

電腦控制；采用P4級(jí)電腦，80G硬盤，15寸液晶示器；控制器可遠(yuǎn)程操作，可脫離電腦，不存在死機(jī)；配備UPS后備電源，出板處配有斷電應(yīng)急燈；PCB板實(shí)時(shí)跟蹤裝置，掉板報(bào)警功能；故障聲光報(bào)警及菜單顯示系統(tǒng)，所有參數(shù)自動(dòng)儲(chǔ)存，自帶溫度曲線測(cè)試系統(tǒng)及三條測(cè)溫線，可隨時(shí)測(cè)試溫度曲線；

輸送導(dǎo)軌采用航空鋁材及碳鋼鏈條，耐磨性強(qiáng)，熱應(yīng)力小，雙邊鏈槽設(shè)計(jì)，使用壽命是一般單邊鏈槽的兩倍，驅(qū)動(dòng)電機(jī)配變頻器控制，電腦操作介面直接調(diào)節(jié)速度，鍵盤輸入自動(dòng)調(diào)節(jié)寬窄，四條絲桿同步傳動(dòng)，杜絕喇叭口現(xiàn)象，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可任意設(shè)定加油時(shí)間； 全不銹鋼輸送網(wǎng)帶，與鏈條速度一致，同步可達(dá)±0.5%,即可滿足大批量生產(chǎn)，也可滿足多種機(jī)型同時(shí)生產(chǎn)；

上下各八個(gè)，進(jìn)口高溫馬達(dá)運(yùn)風(fēng)，日本產(chǎn)發(fā)熱絲加熱，全不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩及加熱箱，各模塊獨(dú)立式設(shè)計(jì)，可整體拔出，清潔維護(hù)十分方便；

加熱區(qū)采用小循環(huán)結(jié)構(gòu)，風(fēng)速風(fēng)量分上下兩層控制，能滿足雙面錫膏板的焊接工藝要求；
焊接區(qū)采用微循環(huán)結(jié)構(gòu)，避免橫向與側(cè)向風(fēng)力，杜絕溫區(qū)之間串溫與元件立碑現(xiàn)象，風(fēng)速風(fēng)量獨(dú)立控制，溫控可達(dá)±1℃，溫區(qū)之間溫差可達(dá)70℃；

1～3區(qū)為預(yù)熱區(qū)，4～6區(qū)為加熱區(qū)，7～8區(qū)為焊接區(qū)，其中第六區(qū)的功率與焊接區(qū)相同，為滿足載具過(guò)爐工藝，可設(shè)為兩個(gè)或者三個(gè)焊接區(qū)，以便達(dá)到更佳的焊接效果；

為滿足錫膏板、紅膠板或雙面錫膏板的焊接工藝，可設(shè)置16個(gè)模塊獨(dú)立加熱、上下層加熱、分段（1～3、4～6、7～8）加熱或整體加熱；

兩個(gè)冷卻區(qū)，強(qiáng)風(fēng)上下對(duì)流冷卻，降溫速度3～4℃/秒

爐內(nèi)所有材料均采用全不銹鋼制作，耐腐蝕；上下?tīng)t膛采用電動(dòng)頂升整體掀開(kāi)式，清潔、維護(hù)十分方便；周邊采用高溫膠條密封，確保爐內(nèi)氣體無(wú)泄露。

每個(gè)溫區(qū)、爐膛入口、出口、焊接區(qū)與冷卻區(qū)均設(shè)有獨(dú)立的助焊劑排放孔，確保爐膛內(nèi)清潔；同時(shí)減少因爐內(nèi)排廢氣時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致空氣對(duì)流帶來(lái)的串溫現(xiàn)象；將所有廢氣排放孔的助焊劑集中在一個(gè)過(guò)濾箱內(nèi)，冷卻過(guò)濾后再排放。