循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐是一種國(guó)際公認(rèn)的潔凈煤燃燒技術(shù)，以其燃料適應(yīng)性廣、脫硫效果好、NOx排放量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點(diǎn)在我國(guó)燃煤電站中方興未艾。我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已步入世界先進(jìn)水平，循環(huán)流化床鍋爐總裝機(jī)容量也居世界位，但是，我國(guó)鍋爐的脫硫現(xiàn)狀還不很樂(lè)觀，脫硫系統(tǒng)的可用率、鍋爐脫硫效率不高，因此循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用加工還存在不少問(wèn)題，離國(guó)際先進(jìn)水平有一定差距。 1 循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn) 由于循環(huán)流化床內(nèi)氣、固兩相混合物的熱容量比單相煙氣的熱容量大幾十倍甚至幾百倍，循環(huán)流化床鍋爐中燃料的著火、燃燒非常穩(wěn)定。在床內(nèi)沿爐膛高度所進(jìn)行的燃燒和傳熱過(guò)程，基本上是在十分均勻的爐膛溫度下(一般為850℃～900℃)進(jìn)行的，從而可使循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到98%～99%的燃燒效率。在鈣與燃料中的硫摩爾比為115～215的情況下可以達(dá)到90% 以上的脫硫效率。由于循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒，而且燃燒過(guò)程是在整個(gè)爐膛高度上進(jìn)行的，所以可以方便地組織分級(jí)燃燒，因而可以有效地抑制NOx的生成，降低NOx的排放。由于爐內(nèi)氣、固兩相流對(duì)受熱面的傳熱是在整個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)行的，不需在床內(nèi)布置埋管受熱面，因而完全避免了埋管的磨損問(wèn)題。而布置在爐膛出口外的高效分離器可將大部分固體顆粒從煙氣中分離出來(lái)，大大減少了尾部煙道中煙氣的粉塵濃度，減少了尾部受熱面的磨損。 ①燃料適應(yīng)性強(qiáng)。由于循環(huán)流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質(zhì)煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環(huán)境污染問(wèn)題。②燃燒效率高。循環(huán)流化床比鼓泡床流化床燃燒效率高，燃燒效率通常在97%以上，基本與煤粉相當(dāng)。③脫硫率高。循環(huán)流化床的脫硫方式是經(jīng)濟(jì)的方式之一，其脫硫率可以達(dá)到90%。④氮氧化物排放低。這是循環(huán)流化床另外一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)，其主要原因是：一低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850－900℃之間，空氣中的氮氮一般不會(huì)生成NOx；二分段燃燒，抑制氮轉(zhuǎn)化為NOx，并使部分已生成的NOx得到還原。⑤燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)速度快。⑥易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用，由于其灰渣含炭量較低，屬于低溫?zé)福兄蟮睦脙r(jià)值。⑦燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，其燃料的粒度一般小于12mm， 破碎系統(tǒng)比煤粉爐更為簡(jiǎn)化。 2 循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒加工過(guò)程 循環(huán)流化床鍋爐的脫硫原理是在燃燒中加入適當(dāng)比例和顆粒度的石灰石與燃料一起進(jìn)行循環(huán)燃燒，加入的石灰石在爐內(nèi)循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，使石灰石磨得非常細(xì)的時(shí)候才會(huì)從分離器中飛到后面去。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度是900 ℃左右，這一溫度既能抑制二氧化硫的生成，又使石灰石能充分分解。