在過(guò)去的十幾年當(dāng)中，與高能研磨密切相關(guān)的機(jī)械合金化技術(shù)以其新穎的粉末合成方式展示出強(qiáng)大的生命力。以這種方式，許多由常規(guī)途徑無(wú)法達(dá)到的，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離熱力學(xué)平衡狀態(tài)的特殊復(fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生，如非晶態(tài)或納米材料。通過(guò)這種粉末生產(chǎn)工藝還可使在傳統(tǒng)的熔煉技術(shù)條件下互不相溶的合金元素以機(jī)械合金化的形式合成出來(lái)。

    機(jī)械合金化可通過(guò)固態(tài)反應(yīng)引導(dǎo)材料晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。在研磨過(guò)程中吉布斯自由能強(qiáng)烈升高，促進(jìn)晶體材料從亞穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)定狀態(tài)的演變，由此加速了固態(tài)反應(yīng)，相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合，晶粒尺寸一般為納米級(jí)。粉末顆粒之間的相互反應(yīng)可描述為塑性變形，撕裂及冷焊三個(gè)主要過(guò)程的綜合效應(yīng)。兩種或多種不同類的材料在上述過(guò)程的反復(fù)作用下，被均勻彌散的研磨在一起。由此而形成的機(jī)械合金材料常常顯示出超常的物理及機(jī)械特性，如超韌性，超強(qiáng)度或用于制造固體潤(rùn)滑材料。 

    高能臥式轉(zhuǎn)子研磨機(jī)（Simoloyer®）是一種新型的集高能研磨，機(jī)械合金化及反應(yīng)研磨技術(shù)于一體的現(xiàn)代化研磨設(shè)備。該設(shè)備帶有一個(gè)研磨倉(cāng)，一水平式轉(zhuǎn)子及適量研磨球，可適用于干法及濕法研磨。研磨倉(cāng)的容量從0.5-900升不等。此設(shè)備的主要特征是備有空氣密封系統(tǒng)，可調(diào)式預(yù)密封元件，可抽真空倉(cāng)及旋轉(zhuǎn)密封。由于整機(jī)為水平放置，研磨球因受重力影響而造成的非均勻分布狀態(tài)得以避免，從而使得研磨球產(chǎn)生的碰撞動(dòng)能均勻分布在每個(gè)角落。加上轉(zhuǎn)子的高強(qiáng)度設(shè)計(jì)，可使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比傳統(tǒng)球磨機(jī)高出2-3倍，由此產(chǎn)生了高能效應(yīng)。 

高能研磨，機(jī)械合金化及反應(yīng)研磨的基本應(yīng)用領(lǐng)域

研磨倉(cāng)容積：0.5-900L
處理量：200g-250 kg
驅(qū)動(dòng)功率：2.7-220kW
進(jìn)樣尺寸：約20 mm
終出樣尺寸：<<1 μm
工作氣氛：空氣、惰性氣體或真空
高效的加熱或冷卻研磨單元
快速更換研磨單元
批處理或自動(dòng)批處理，連續(xù)處理

高動(dòng)能輸入，能量均勻分布
無(wú)重力導(dǎo)致的死角，無(wú)研磨死區(qū)
工作氣氛可控
工作溫度可調(diào)
重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一
可按比例放大
在可控條件下自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料，出料
高穩(wěn)定及可靠性
填料，研磨和出料都處在氣氛控制下（真空或惰性氣體需要空氣鎖緊裝置）
出粉轉(zhuǎn)子采用間歇式高低速旋轉(zhuǎn)方式，可避免粘結(jié)
無(wú)需更換系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)直接升級(jí)
操作友好，簡(jiǎn)便
成本低（設(shè)備購(gòu)買(mǎi)，維修及運(yùn)行）
操作安全：操作人員保護(hù)，環(huán)境，設(shè)備及產(chǎn)品

MALTOZ® -Simoloyer® 操作系統(tǒng)
周期循環(huán)操作（連續(xù)不間斷工作）
程序控溫，程序控制研磨能量輸入
全程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄，全自動(dòng)化程序控制
研磨時(shí)間
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
功率消耗