關(guān)鍵詞: 焦?fàn)t煤氣 氧分析 系統(tǒng) 氧含量 鋼鐵 焦油 粉塵 苯 萘 機(jī)械順磁氧分析儀 防爆 轉(zhuǎn)爐煤氣 進(jìn)口 儀表 SYSTECH氧分析儀 煉鐵 高爐 爐頂 煤氣分析系統(tǒng) 煉鋼 轉(zhuǎn)爐煤氣 分析系統(tǒng) 煤氣柜前 后煤氣 分析系統(tǒng) 收塵器前 后煤粉倉 煤磨機(jī) 煤氣熱值 高爐噴煤 高爐爐喉 爐身有色 冶金爐窯 煙氣 氣體分析系統(tǒng) 氣體成套系統(tǒng)
英國SYSTECH COG-O2焦?fàn)t煤氣氧分析系統(tǒng)成功解決了樣氣具有的腐蝕性、焦油和結(jié)晶物的干擾,采用SYSTECH先進(jìn)的混合式蒸汽引射探頭技術(shù)，采取蒸汽拌熱方式，同時與處理系統(tǒng)全部采用無電設(shè)備。整個系統(tǒng)由SYSTECH的防爆型機(jī)械順磁氧分析儀、采樣探頭及與處理成套系統(tǒng)構(gòu)成。SYSTECH焦?fàn)t煤氣氧分析儀成套系統(tǒng)成功的解決了焦?fàn)t煤氣樣氣中的苯、萘、焦油及粉塵等物質(zhì)的干擾，防爆的設(shè)計(jì)保證了測試的安全，鞏固了SYSTECH在氣體分析成套解決方案的地位。
系統(tǒng)優(yōu)勢
SYSTECH強(qiáng)壓縮制冷冷凝器有效的去除了焦?fàn)t煤氣樣氣中的水分。
SYSTECH高精密過濾器去除樣氣中的顆粒和粘稠狀物質(zhì)。
安全手動閥可應(yīng)對現(xiàn)場特殊情況的發(fā)生，為維護(hù)維修帶來便捷。
采用蒸汽拌，及防爆元件及SYSTECH防爆機(jī)械順磁氧分析儀，為現(xiàn)場安全提供了保證。
SYSTECH的蒸汽引射探頭可有效防止樣氣堵塞順利完成樣氣抽取等功能。
SYSTECH的脫焦油、去除粉塵處理裝置能夠清除99以上的焦油、粉塵，同時可有效去除大部分的苯和萘，樣氣處理系統(tǒng)管路全部采用耐腐蝕的
焦?fàn)t煤氣氧成份分析系統(tǒng)系統(tǒng)適用環(huán)境：
環(huán)境溫度：
相對濕度： ＜90%
電源：220V±10% 50Hz±10%
容量： 不大于4KVA
壓縮空氣源：0.4—0.7Mpa
耗氣量： 每小時不大于
焦?fàn)t煤氣氧成份分析系統(tǒng)系統(tǒng)適用工況：焦?fàn)t煤氣電捕焦器
煙氣溫度：0 ~
煙氣壓力：-10Kpa~+20 Kpa
粉塵含量：≤
輸樣管長：＜
有害雜質(zhì)：焦油、腐蝕物、結(jié)晶物等
焦?fàn)t煤氣氧成份分析系統(tǒng)氧分析儀技術(shù)指標(biāo)
（1）取樣點(diǎn)位置：焦?fàn)t煤氣電捕焦器出口煤氣
（2）分析參數(shù)：O2
（3）測量原理：機(jī)械順磁氧分析儀
測量范圍：0-10%
響應(yīng)時間：T90≤3S
工作溫度：
線性度： ≤±0.02 % FS
零點(diǎn)漂移和量程漂移：≤±0.05 % FS（Week）
環(huán)境濕度： ≤90%RH，不結(jié)露
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樣品狀態(tài) |
測量范圍 | ||
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操作壓力 |
-10MPa～+15 MPa |
O2 |
0.00～2.00% |
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操作溫度 |
80～ |
取樣位置 | |
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電捕焦前后 | |
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樣品組成(煤氣凈化前) |
樣品組成(煤氣凈化后) | ||
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CO2 |
1.5%～3% |
CO2 |
1.5%～3% |
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N2 |
3%～7% |
N2 |
3%～7% |
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O2 |
0.3%～0.8% |
O2 |
0.3%～0.8% |
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CH4 |
23%～27% |
CH4 |
23%～27% |
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CO |
5%～8% |
CO |
5%～8% |
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H2 |
50%～60% |
H2 |
50%～60% |
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NH3 |
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NH3 |
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H2S |
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H2S |
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HCN |
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HCN |
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苯 |
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苯 |
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萘 |
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萘 |
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焦油 |
飽和 |
焦油 |
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此外,SYSTECH的氣體成套分析系統(tǒng)在煉鐵高爐爐頂煤氣分析,煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣分析,煤氣柜前、后煤氣分析,收塵器前、后氣體分析,煤粉倉氣體分析,煤磨機(jī)氣體分析,煤氣熱值分析,高爐噴煤氣體分析,高爐爐喉、爐身氣體分析及有色冶金爐窯煙氣分析方面得到了成功的應(yīng)用和客戶的一致好評,被譽(yù)為氣體分析系統(tǒng)的品牌.
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