北京同舟興業(yè)科技有限公司供應(yīng)BYTEWISE二維激光傳感器 2D激光傳感器 二維激光測(cè)量 2D激光測(cè)量 二維激光掃描 2D激光掃描
三維激光傳感器 3D激光傳感器 三維激光測(cè)量 3D激光測(cè)量 三維激光掃描 3D激光掃描 系列產(chǎn)品，有BYTEWISE成品胎外表面輪廓儀（Bead-to-Bead)、生胎均勻性分析系統(tǒng)、BYTEWISE在線(xiàn)型測(cè)厚儀(OlP)、Bytewise 360度外型掃描系統(tǒng)、BYTEWISE離線(xiàn)型測(cè)厚系統(tǒng)、可移動(dòng)型測(cè)厚儀、Cross check“外形掃描工具”。
  BYTEWISE成品胎外表面輪廓儀（Bead-to-Bead)利用非接觸式的激光測(cè)量方法，能夠掃描成品胎從左胎唇到右胎唇的胎面形狀。該設(shè)備主要用于檢測(cè)輪胎補(bǔ)氣后的尺寸，胎體的膨脹情況。同時(shí)可以用來(lái)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和分析。
功能特性：
1.每個(gè)輪廓圖形由高達(dá)4000個(gè)的數(shù)據(jù)組成，保證了圖像的準(zhǔn)確性和。
2。告訴的測(cè)量系統(tǒng)在一秒鐘內(nèi)便可以完成輪廓的掃描和數(shù)據(jù)的獲取。
3.將掃描所得數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成圖形顯示。
4.簡(jiǎn)單易用的測(cè)量軟件，能夠測(cè)量輪廓寬度，胎冠半徑及其他參數(shù)。
5.測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)輸出格式多樣化，可輸出DFX和TXT等格式。

生胎均勻性分析系統(tǒng)功能特性：一秒鐘即可獲得完整的激光掃描3D圖像。生胎100%在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，無(wú)需額外的生產(chǎn)周期。寬大的檢測(cè)范圍，可達(dá)600mm。搭配便攜可移動(dòng)三角支架及筆記型電腦使檢測(cè)更加簡(jiǎn)易?？晒潭捎诔尚蜋C(jī)架上，實(shí)現(xiàn)單機(jī)專(zhuān)用檢測(cè)?？蔀橛脩?hù)帶來(lái)的節(jié)?。簻p少?gòu)U料、提高產(chǎn)品性能、提高整體產(chǎn)量?？焖倥卸ǔ尚蜋C(jī)的調(diào)校是否正確到位，而不用經(jīng)過(guò)多次硫化。通過(guò)生胎階段的多次測(cè)量得出統(tǒng)計(jì)分析。確保生胎的外形幾何形狀在合格的狀態(tài)。

BYTEWISE在線(xiàn)型測(cè)厚儀(OlP)能夠在擠出線(xiàn)上 對(duì)胎面部件進(jìn)行非接觸式，高速的自動(dòng)測(cè)量。與以往來(lái)回掃描方式不同， BYTEWISE的"面形光"激光元件保證了掃描所得截面的真實(shí)性。
  在線(xiàn)型測(cè)厚儀通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量和反饋，能夠快速反映出由于原料，設(shè)備和模具等問(wèn)題造成的擠出件尺寸波動(dòng)。根據(jù)尺寸的變化情況對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)做及時(shí)的調(diào)整可確保擠出的質(zhì)量，減少?gòu)U料和重復(fù)勞動(dòng)。因此， BYTEWISE在線(xiàn)型測(cè)厚儀能給用戶(hù)帶來(lái)實(shí)際的回報(bào)。
功能特性:
·通過(guò)對(duì)擠出件的寬度，厚度，對(duì)稱(chēng)性等尺寸的跟蹤測(cè)量，以確保成品的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量
·輔助監(jiān)視擠出胎面的小合格尺寸，以達(dá)到原料節(jié)省的目的。
·通過(guò)及時(shí)調(diào)整擠出線(xiàn)的不良情況，可提高擠出線(xiàn)的產(chǎn)能，減少重復(fù)勞動(dòng)。
·能夠使生產(chǎn)過(guò)程的控制更加緊湊，并且提升CPK。
·安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)位置，全程提供不間斷的跟蹤測(cè)量。
·結(jié)合PC端操作軟件，可以實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)內(nèi)遠(yuǎn)程監(jiān)視。
系統(tǒng)可提供測(cè)量并保存與電腦中，便于進(jìn)一步研究使用。

Bytewise 360度外型掃描系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜的擠出件提供高速、非接觸式的自動(dòng)化掃描及測(cè)量。
  在線(xiàn)型的測(cè)量方法能夠?yàn)橛脩?hù)迅速反饋由于原料，生產(chǎn)設(shè)備及口型等原因造成的生產(chǎn)變化。
  360度外型掃描系統(tǒng)能夠有效減少重復(fù)勞動(dòng)， 降低試運(yùn)行及生產(chǎn)、裝配過(guò)程中的廢料。在生產(chǎn)線(xiàn)末揣進(jìn)行測(cè)量則能夠保證產(chǎn)品的合格率。
主要特性:
·通過(guò)在線(xiàn)檢測(cè)迅速反饋壓出的問(wèn)題井減少?gòu)U料的產(chǎn)生
·通過(guò)提高成品質(zhì)量以及降低退貨率以獲得客戶(hù)滿(mǎn)意度
·生產(chǎn)控制更加緊湊，提高CPK
·可便捷地安裝于壓出端與末端間的任何值置，提供100%產(chǎn)品檢測(cè)
·與現(xiàn)有的電腦操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行無(wú)縫聯(lián)接
·按客戶(hù)需求生成生產(chǎn)及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

BYTEWISE離線(xiàn)型測(cè)厚系統(tǒng)，集成高激光傳感器以及截面瀏覽器軟件（profile viewer)，能夠?yàn)橛脩?hù)提供高、非接觸式的胎面膠斷面掃描
功能特性：
自動(dòng)將實(shí)際掃描圖形與標(biāo)準(zhǔn)圖形重疊比對(duì)。
通過(guò)外部顯示器可以查看截面上任意點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。
能夠通過(guò)軟件進(jìn)行左右部分的對(duì)稱(chēng)性分析。
局部放大功能允許用戶(hù)對(duì)關(guān)鍵部位的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析。
能夠輸出電子表格形式的統(tǒng)計(jì)，并可保存測(cè)量數(shù)據(jù)便于進(jìn)一步研究使用。
提供完整的截面圖形和尺寸，減少模具上線(xiàn)前的試驗(yàn)次數(shù)，節(jié)省時(shí)間及原料。
輔助模具設(shè)計(jì)，能夠在合格范圍內(nèi)將口型尺寸壓縮到小值，有利于提高擠出胎面的均勻性。
及早發(fā)現(xiàn)擠出的不對(duì)稱(chēng)性問(wèn)題，避免進(jìn)一步生產(chǎn)廢品。
快速，便捷地測(cè)量并發(fā)現(xiàn)截面的變形、孔性變化等問(wèn)題。
通過(guò)數(shù)據(jù)真實(shí)地反饋擠出線(xiàn)的工作情況，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可移動(dòng)型測(cè)厚儀集成了BYTEWISE獨(dú)特的面形光技術(shù)和功能強(qiáng)大的軟件平臺(tái)，給用戶(hù)帶來(lái)低成本、高穩(wěn)定性、高的胎面膠（或胎側(cè)）快速測(cè)量系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的測(cè)量系統(tǒng)能夠瞬間完成測(cè)量，并且可以移動(dòng)到車(chē)間各個(gè)位置來(lái)完成對(duì)不同擠出件的幾何尺寸的測(cè)量。
功能特性：

將實(shí)際掃描結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重疊比對(duì)。

比較部件各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)得實(shí)際測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值。

對(duì)擠出部件的左右兩部分進(jìn)行對(duì)稱(chēng)性分析。

局部分析可對(duì)特殊部位進(jìn)行細(xì)節(jié)分析。統(tǒng)計(jì)分析可輸出為電子表格便于進(jìn)一步分析。

系統(tǒng)無(wú)移動(dòng)零部件（除滾動(dòng)）。

通過(guò)的測(cè)量對(duì)比，輔助降低模具試驗(yàn)次數(shù)及原料用量。

幫助工作人員將模具尺寸制作的更加緊湊，以保持?jǐn)D出的對(duì)稱(chēng)性和均勻性。

在擠出過(guò)程及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)性問(wèn)題，通過(guò)及時(shí)的調(diào)整來(lái)減少進(jìn)一步的原料和時(shí)間浪費(fèi)。

能夠快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)出截面變形，孔性變化及重心偏移等擠出問(wèn)題。

通過(guò)實(shí)際、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)反映并保證擠出過(guò)程的整體質(zhì)檢水平。

降低了設(shè)備成本，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

低成本高分辨率的輪廓激光檢測(cè)方案
簡(jiǎn)單易用的Cross check“外形掃描工具”可以時(shí)間弧度/直徑，高度，寬度，角度的測(cè)量及工件在生產(chǎn)線(xiàn)的定位。的軟件比較程序可提供外形合格判定，即使細(xì)小的外觀變化也清晰可見(jiàn)。該方案帶給客戶(hù)強(qiáng)大的功能的同時(shí)，讓客戶(hù)也能享受比點(diǎn)激光測(cè)量方案更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資費(fèi)用。同時(shí)Cross check傳感器能夠?yàn)镺EM產(chǎn)商提供成套設(shè)計(jì)并整體密封的3D視覺(jué)檢測(cè)的方案。