國家強制標準各種型號冷凍干燥機的詳細信息
空壓機冷凍式干燥機主要除水，內(nèi)有電子排水器和SMC自動排水器，空氣壓縮機（空壓機）排放出來的氣體中含有大量的雜質(zhì)，它們以固體顆粒，油和水蒸氣的形式存在。如果不去除這些雜質(zhì)將會造成維護費用增加、長時間的機器中斷和停機、工具損壞以及產(chǎn)品報廢等嚴重后果。一般過濾器只能去除固體顆粒和油，卻無法去除水蒸氣，而冷凍式干燥機卻可以去除壓縮空氣中多達90%的水蒸氣。 解決方案：冷凍式干燥機通過制冷循環(huán)冷卻壓縮空氣，并有效地分離去除壓縮空氣在冷卻過程中形成的冷凝水，確保在任何工況下，出口壓縮空氣都能保持穩(wěn)定的低露點，以滿足工業(yè)生產(chǎn)中絕大多數(shù)需求。 凈化系統(tǒng)建議安裝：1、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—氣動工具、控制閥、一般儀表、精密噴砂（一般目的之防護）2、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—S級精密過濾器—精密工業(yè)、機密儀表、紡織、化織工藝、電子工業(yè)、一般涂裝（‘無油式’壓縮機替代品）3、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—S級精密過濾器—C級精密過濾器—醫(yī)院、吸吸、運輸、制藥、攪拌、無菌包裝、食品工業(yè)（無油式無異味處理方式）冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫 30℃左右，并保持恒定。
空壓機冷凍式干燥機主要除水，內(nèi)有電子排水器和SMC自動排水器，空氣壓縮機（空壓機）排放出來的氣體中含有大量的雜質(zhì)，它們以固體顆粒，油和水蒸氣的形式存在。如果不去除這些雜質(zhì)將會造成維護費用增加、長時間的機器中斷和停機、工具損壞以及產(chǎn)品報廢等嚴重后果。一般過濾器只能去除固體顆粒和油，卻無法去除水蒸氣，而冷凍式干燥機卻可以去除壓縮空氣中多達90%的水蒸氣。 解決方案：冷凍式干燥機通過制冷循環(huán)冷卻壓縮空氣，并有效地分離去除壓縮空氣在冷卻過程中形成的冷凝水，確保在任何工況下，出口壓縮空氣都能保持穩(wěn)定的低露點，以滿足工業(yè)生產(chǎn)中絕大多數(shù)需求。 凈化系統(tǒng)建議安裝：1、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—氣動工具、控制閥、一般儀表、精密噴砂（一般目的之防護）2、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—S級精密過濾器—精密工業(yè)、機密儀表、紡織、化織工藝、電子工業(yè)、一般涂裝（‘無油式’壓縮機替代品）3、空壓機（螺桿式、活塞式、滑片式、渦旋式）—儲氣桶—Q級精密過濾器—冷凍式干燥機—P級精密過濾器—S級精密過濾器—C級精密過濾器—醫(yī)院、吸吸、運輸、制藥、攪拌、無菌包裝、食品工業(yè)（無油式無異味處理方式）冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫 30℃左右，并保持恒定。