整個(gè)過程主要分為四大部分：

配料澆注工段：

1、  把原材料利用破碎機(jī)、球磨機(jī)、研磨機(jī)進(jìn)行初步加工破碎。

2、  將粉煤灰及初步加工的原材料送入制漿機(jī)，加水進(jìn)行攪拌成漿狀然后放入料漿存儲(chǔ)攪拌罐儲(chǔ)存。

3、  將澆注樓里儲(chǔ)存的石灰、石膏、水泥等放入干料計(jì)量稱進(jìn)行稱量、將原料將放入料漿計(jì)量稱稱量。

4、  將經(jīng)過計(jì)量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入澆注攪拌機(jī)攪拌均勻放入模箱。

靜養(yǎng)發(fā)泡成型工段：

1、  把攪拌好的料漿放入由模具和側(cè)板組合成的模箱內(nèi)，置于靜養(yǎng)保溫房內(nèi)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)，固化成坯體，側(cè)板變底板，由托坯小車承載坯體經(jīng)倒V字型軌道至切割機(jī)進(jìn)行切割。

切割工段：

1、液壓變頻翻轉(zhuǎn)吊具把托坯小車承載的坯體與模具在空中翻轉(zhuǎn)90度后，脫模將坯體及側(cè)板放置切割機(jī)變頻托坯車上，變頻托坯車將坯體帶入水平縱切割機(jī)，變頻托車在行走過程中完成水平切割、坯體兩側(cè)剝皮、及廢料處理。（鋼絲定位可調(diào)5mm為一個(gè)進(jìn)位。）

2、液壓變頻托坯吊具將切割完畢的坯體進(jìn)行編組用蒸養(yǎng)小車牽引準(zhǔn)備入蒸壓釜。

進(jìn)釜、出釜：

1、  切割好的坯體由蒸養(yǎng)小車載入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓養(yǎng)護(hù)。

2、  經(jīng)過一定時(shí)間的高溫、高壓的養(yǎng)護(hù)后的坯體拖出蒸壓釜即成成品。