主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域

化工用高質(zhì)量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。

使 用 特 點(diǎn)

1.消化速度快：物料在消化過(guò)程中機(jī)內(nèi)可充滿整個(gè)槽體，填充率達(dá)90%以上，單位容積產(chǎn)量高，消化時(shí)熱損失小，物料可以處在沸騰狀態(tài)(過(guò)100℃)，在高溫下15分鐘即可消化；

2.灰漿質(zhì)量好：在高溫環(huán)境下,消化的石灰乳產(chǎn)漿量高，細(xì)膩潔白，成品石灰乳的白度可1-2度，石灰乳濃度調(diào)節(jié)方便，可通過(guò)增加、減少加料量和工藝水流量來(lái)控制石灰乳濃度；

3.可消化度低的過(guò)燒灰（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量略有降低），即使是過(guò)燒灰在消化機(jī)的度攪拌下，也能徹底的消化，因此可為用戶節(jié)約大量的原料成本；

4.清渣便利：消化機(jī)利用機(jī)械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離出消化機(jī)，消化機(jī)下部設(shè)計(jì)有事故排放口，方便操作工在停水、停電及其他緊急事故狀態(tài)下的物料排放；

5.機(jī)械化程度高：消化機(jī)操作、控制容易，消化、除渣實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，需1人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

6.可選配自動(dòng)化系統(tǒng)：可選配專為消化機(jī)設(shè)計(jì)的西門(mén)子S7－300PLC控制系統(tǒng)。自控原理：由PLC采集來(lái)自進(jìn)料檢測(cè)沖板流量計(jì)、出料檢測(cè)核密度計(jì)的4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，輸出模擬量控制變頻進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量，調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，并設(shè)有水壓、流量低限報(bào)警，設(shè)備可全自動(dòng)運(yùn)行，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

7.可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生量的含塵氣體，對(duì)環(huán)境存在的污染，對(duì)于環(huán)境保護(hù)要求較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；

8.設(shè)備大量采用材質(zhì)：由于石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為消化機(jī)的使用壽命，設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、材料；

9. 如用戶對(duì)石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰的一整套工程設(shè)計(jì)方案，供用戶選擇。

技 術(shù) 特 性