特種鋼制工具-重型棘輪扳手

產(chǎn)品代號：ZB5014

特種工具采用45號中碳鋼或40Cr合金鋼整體鍛造加工制作。適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等行業(yè)。是設(shè)備裝、裝置及設(shè)備檢修、維修工作中的必需工具。 特種工具以采用氯化鉀鍍鋅工藝較為理想。工件入槽后需要在Ｊ=4～6Ａ/ｄｍ2下沖擊鍍2～3ｍｉｎ,然后調(diào)整至Ｊ=3～5Ａ/ｄｍ2施鍍至厚度要求。鍍鋅后若清洗不徹底,極易泛“白霜”。鍍鋅件先經(jīng)流動水充分清洗,接著在稀堿溶液中脫膜處理,隨即可在冷、熱水中交替浸泡,每次浸泡時間為0.5ｍｉｎ,交替浸泡3～5次。這是利用熱脹冷縮原理,冷水浸泡工件遇冷收縮,孔隙擴大,冷水進入孔隙中;熱水浸泡工件受熱膨脹,孔隙縮小,孔隙內(nèi)的溶液被擠出來,交替處理3～5次,基本上能清除孔隙中殘留的鍍鋅溶液,鍍層泛“白霜”現(xiàn)象可得到改善。隨后在180～200℃下烘烤15～30ｍｉｎ,促使孔隙中殘留溶液充分氧化與分解,待冷卻后即可進入出光、鈍化、干燥、老化等工序。更多詳情請查詢 https://www.deantools.com　手動五金工具的鍛造工藝一般為：自由鍛，模鍛兩種。

　　工具自由鍛：就是利用機械的沖擊力或壓力使各種金屬預(yù)熱坯料材質(zhì)在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，來得到所需的形狀及尺寸的鍛件。金屬坯料在抵鐵間受力變形時，朝各個方向可以自由流動，不受限制。其鍛件形狀和尺寸主要是由鍛工的操作技術(shù)來保證的。
工具模鍛 ：在高強度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形狀一致的摸膛，使金屬坯料在摸膛內(nèi)受壓變形。金屬坯料在變形過程中由于摸膛對金屬坯料流動的限制，在鍛造后期就會制出和摸膛形狀相符的鍛件。
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　　模鍛工藝根據(jù)鍛造坯料是否加熱又可以分為冷鍛和熱鍛兩種，冷鍛是加工坯料不經(jīng)過加熱在常溫下沖壓成型，要求有較高的技術(shù)。熱鍛是加工坯料經(jīng)過加熱到一定的溫度后沖壓成型，成本較低。金屬材料經(jīng)加熱后會改變它原有的晶粒結(jié)構(gòu)，且材料加熱后熱脹冷縮，成型尺寸難以達到設(shè)計。所以一般來說冷鍛加工優(yōu)于熱鍛加工。
防爆特種工具以制造工藝區(qū)分也可分為兩大類：
　　1.鑄造工藝：屬傳統(tǒng)制造工藝，是上世紀(jì)80年代國際通用制造特種工具工藝技術(shù)，在國內(nèi)大多數(shù)特種工具生產(chǎn)企業(yè)一直延用至今。鑄造工藝優(yōu)點：工藝簡單、制造成本低。缺點:產(chǎn)品密度、硬度、抗拉強度、扭力較低，氣孔、沙眼較多導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命較短。
　　2.鍛造工藝：國際新制造工藝，是利用大型壓力機或沖床，配合高耐熱成形模具性鍛壓制成。鍛造工藝優(yōu)點：能使產(chǎn)品密度、硬度、抗拉強度、扭力大大提高，基本杜絕氣孔、沙眼，使產(chǎn)品機械性能使用壽命比傳統(tǒng)鑄造工藝長1倍左右。缺點：產(chǎn)品設(shè)備、模具投資較大，致使成本較高。