特種工具采用45號中碳鋼或40Cr合金鋼整體鍛造加工制作。適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等行業(yè)。是設備裝、裝置及設備檢修、維修工作中的必需工具。 特種工具以采用氯化鉀鍍鋅工藝較為理想。工件入槽后需要在Ｊ=4～6Ａ/ｄｍ2下沖擊鍍2～3ｍｉｎ,然后調整至Ｊ=3～5Ａ/ｄｍ2施鍍至厚度要求。鍍鋅后若清洗不徹底,極易泛“白霜”。鍍鋅件先經流動水充分清洗,接著在稀堿溶液中脫膜處理,隨即可在冷、熱水中交替浸泡,每次浸泡時間為0.5ｍｉｎ,交替浸泡3～5次。這是利用熱脹冷縮原理,冷水浸泡工件遇冷收縮,孔隙擴大,冷水進入孔隙中;熱水浸泡工件受熱膨脹,孔隙縮小,孔隙內的溶液被擠出來,交替處理3～5次,基本上能清除孔隙中殘留的鍍鋅溶液,鍍層泛“白霜”現(xiàn)象可得到改善。隨后在180～200℃下烘烤15～30ｍｉｎ,促使孔隙中殘留溶液充分氧化與分解,待冷卻后即可進入出光、鈍化、干燥、老化等工序。更多詳情請查詢 https://www.deantools.com　手動五金工具的鍛造工藝一般為：自由鍛，模鍛兩種。

　　工具自由鍛：就是利用機械的沖擊力或壓力使各種金屬預熱坯料材質在上下兩個抵鐵之間產生變形，來得到所需的形狀及尺寸的鍛件。金屬坯料在抵鐵間受力變形時，朝各個方向可以自由流動，不受限制。其鍛件形狀和尺寸主要是由鍛工的操作技術來保證的。
工具模鍛 ：在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的摸膛，使金屬坯料在摸膛內受壓變形。金屬坯料在變形過程中由于摸膛對金屬坯料流動的限制，在鍛造后期就會制出和摸膛形狀相符的鍛件。
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　　模鍛工藝根據(jù)鍛造坯料是否加熱又可以分為冷鍛和熱鍛兩種，冷鍛是加工坯料不經過加熱在常溫下沖壓成型，要求有較高的技術。熱鍛是加工坯料經過加熱到一定的溫度后沖壓成型，成本較低。金屬材料經加熱后會改變它原有的晶粒結構，且材料加熱后熱脹冷縮，成型尺寸難以達到設計。所以一般來說冷鍛加工優(yōu)于熱鍛加工。
防爆特種工具以制造工藝區(qū)分也可分為兩大類：
　　1.鑄造工藝：屬傳統(tǒng)制造工藝，是上世紀80年代國際通用制造特種工具工藝技術，在國內大多數(shù)特種工具生產企業(yè)一直延用至今。鑄造工藝優(yōu)點：工藝簡單、制造成本低。缺點:產品密度、硬度、抗拉強度、扭力較低，氣孔、沙眼較多導致產品使用壽命較短。
　　2.鍛造工藝：國際新制造工藝，是利用大型壓力機或沖床，配合高耐熱成形模具性鍛壓制成。鍛造工藝優(yōu)點：能使產品密度、硬度、抗拉強度、扭力大大提高，基本杜絕氣孔、沙眼，使產品機械性能使用壽命比傳統(tǒng)鑄造工藝長1倍左右。缺點：產品設備、模具投資較大，致使成本較高。歡迎登陸：https://www.nprfglj.com  https://www.zbfb.com