功能介紹    WAW-1000D型微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)結(jié)構(gòu)，本試驗(yàn)機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大液晶顯示系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，設(shè)備具備了對各種金屬、非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰?。廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、石油化工、機(jī)械制造等行業(yè)，可根據(jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標(biāo)準(zhǔn)自動求取試驗(yàn)力值、斷裂力值、屈服強(qiáng)度、上下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量、彎曲彈性模量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)；同時還適合于高等院校從事教學(xué)和科研工作。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理滿足金屬拉伸，壓縮等標(biāo)準(zhǔn)的要求。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)處理方法。

重要技術(shù)指標(biāo)

1 主機(jī)

主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統(tǒng)

中橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)鏈輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)整中橫梁的空間位置，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

3 液壓系統(tǒng)

油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計算機(jī)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制。

4.電氣測控系統(tǒng)：

（1）伺服控制油源部件均采用進(jìn)口原器件，性能穩(wěn)定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護(hù)功能。

（3）基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗(yàn)。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗(yàn)結(jié)束時，可手動或自動高速返回試驗(yàn)初始位置。

（5）實(shí)現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗(yàn)力測量的自動換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標(biāo)準(zhǔn)，符合國家試驗(yàn)機(jī)電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗干擾能力強(qiáng)，保證了控制器的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（7）具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

（8）采用輪輻式負(fù)荷傳感器測力

4. 軟件主要功能特點(diǎn)描述

該測控軟件用于微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行各種金屬及非金屬的試驗(yàn)，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成實(shí)時測量與顯示、實(shí)時控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。

(1)分權(quán)限管理，不同級別的操作者有不同的操作權(quán)限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護(hù)了系統(tǒng)；

(2)實(shí)時測量與顯示試驗(yàn)力及峰值、位移、變形等各信號；實(shí)現(xiàn)了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實(shí)時采集與控制；并實(shí)現(xiàn)了定時，高速采樣；

(3)實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷-變形，負(fù)荷-位移等多種試驗(yàn)曲線的實(shí)時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗(yàn)參數(shù)的計算機(jī)存儲、設(shè)定、加載等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機(jī)帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應(yīng)力等多種閉環(huán)控制方式；并在操作者調(diào)試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標(biāo)準(zhǔn)參考曲線，從而使用戶實(shí)際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產(chǎn)生的影響。

(6)具有試驗(yàn)過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗(yàn)過程。

(7)采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)要求，可自動計算彈性模量、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度等各種性能參數(shù)，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度；也可以根據(jù)用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他的數(shù)據(jù)處理。

(8)試驗(yàn)數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行再處理，同時方便聯(lián)網(wǎng)傳遞數(shù)據(jù)；

(9)可記錄、保存試驗(yàn)全過程的數(shù)據(jù)曲線，并具有演示功能，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)曲線再現(xiàn)。還可以進(jìn)行曲線疊加對比，便于對比分析；

(10)可按用戶要求格式打印試驗(yàn)。用戶可以自己選擇輸出基本信息和試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；

(11)實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力和變形的數(shù)字調(diào)零、自動標(biāo)定，方便了操作，提高了機(jī)器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設(shè)置以文件形式存貯，便于保存和恢復(fù)；

(12)可應(yīng)用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗(yàn)過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標(biāo)完成，使用方便快捷；

(13)具備過載保護(hù)自動停機(jī)功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機(jī)。

根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調(diào)整改變。

5.軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗(yàn)操作均可以在計算機(jī)屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。

2.5 安全保護(hù)裝置

a）當(dāng)試驗(yàn)力超過試驗(yàn)力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

b）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

2.7 其他

安裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件。

三、主要性能技術(shù)指標(biāo)

四、

1. 一年保修，終身服務(wù)；

2. 調(diào)試、培訓(xùn)；

3. 為用戶升級試驗(yàn)軟件；

4. 4小時內(nèi)為用戶提供售后服務(wù)方案；

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、相關(guān)人員達(dá)到熟練操作設(shè)備的能力（含設(shè)備及夾具的調(diào)整）；

2. 相關(guān)人員達(dá)到熟練處理設(shè)備故障的能力；

3. 設(shè)備的維修及日常保養(yǎng)工作的培訓(xùn)；

4. 設(shè)備常見故障及特殊故障的排除的培訓(xùn)。