（一）、雙向伺服作動器：
1、50kN電液伺服作動器             
1．1 行程±125（250）mm
1．2 負(fù)荷傳感器測量度：±0.5%
1．3 配置有無間隙鉸接頭和鉸接底座
2、25電液伺服作動器
2．1 行程±125（250）mm
2．2負(fù)荷傳感器測量度：±0.5%
2．3 配置有無間隙鉸接頭和鉸接底座
二）、油源：
2．1  1000L/min(21MPa,過濾3μ；)一套
2．2  油源啟動有手動/遙控選擇
2．3  超溫自動停機(jī)
2．4  電控制的“高-低壓”軟啟動
2．5  過壓保護(hù)
（三）、控制系統(tǒng)：
3．1  控制系統(tǒng)通道：四通道
3．2  加載頻率范圍：1---20Hz（依系統(tǒng)幅頻特性確定頻率50Hz）
3．3  振幅范圍：0-100mm 頻率時振幅1mm（依系統(tǒng)幅頻特性確定）
3．4  控制方式：載荷控制、位移控制
3．5  系統(tǒng)：≤±1%
3．6  試驗(yàn)類型：靜力試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)，波形試驗(yàn)
（四）、控制軟件：
4．1  設(shè)定系統(tǒng)控制參數(shù)
4．2  設(shè)定傳感器的零位及增益進(jìn)行傳感器的標(biāo)定
4．3  系統(tǒng)安全保護(hù)軟件
4．4  靜力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)設(shè)定軟件
4．5  波形類型：正弦波、三角波、梯形波、斜波等
（五）、各種管路及其配件和支架
硬管路是連接油源至液壓子站的通道,管道流量可通過600L/min. 選擇主管路的外徑為φ80mm,此管路采用制作油缸的專用無縫管,間隙回油選用內(nèi)徑φ20的無縫鋼管。管路布置在油源至加載框架的地溝內(nèi). 管路的密封全部采用本公司自制的金屬密封,此密封在長期工作時不用更換。
（六）、冷卻系統(tǒng)
6．1 水冷式冷卻系統(tǒng)
6．2 滿足600L/min油源的冷卻要求
（七）、控制系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)：
7．1  研華工控機(jī)
7．2  HP激光打印機(jī)