一、設(shè)備型號、規(guī)格及檢測范圍

1、設(shè)備名稱：CJW-6000型程控熒光磁粉檢測線。

2、設(shè)備型號：CJW-6000型。

   3、被測工件：汽車用壓縮天然氣鋼瓶。

4、檢測要求：設(shè)備可滿足長度在600-2000mm外徑在125-430mm氣瓶的熒光磁粉探傷。

5、設(shè)備周向采用通電法、縱向采用線圈法可分別檢測或復(fù)合磁化檢測上述工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。    

二、設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)淮

    1、本機(jī)設(shè)計(jì)采用機(jī)械行業(yè)《/T8290-1998》標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備制造應(yīng)合雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。

三、概述及設(shè)計(jì)原理

1、磁化原理

磁粉探傷的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成可檢測的漏磁場。此時，在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小，這就是磁粉探傷的基本原理。

該機(jī)的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電源，經(jīng)大功率隔離變壓器降壓整流以低電壓大電流方式輸出二路復(fù)合磁化電流。可分別對工件進(jìn)行周向、縱向交流復(fù)合磁化，性探傷可檢查出鋼瓶表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。磁化電流控制電路采用目前的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小。設(shè)備的磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩(wěn)定度好。

2、設(shè)備概述

    該機(jī)為微機(jī)控制半自動濕法流水線式熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于鐵磁性件的磁粉檢驗(yàn)。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC歐姆龍）為對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作，如磁化機(jī)構(gòu)移動、夾緊、松開、噴灑磁懸液、磁化等動作進(jìn)行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的對探傷工件全過程探傷，既可自動操作，又可手動單步操作。并配有自動聲光報警系統(tǒng)，從而避免了工件的的漏檢現(xiàn)象。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，有噪音小，性能的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制及故障自顯示功能。

3、結(jié)構(gòu)形式

    該設(shè)備為機(jī)電分體式結(jié)構(gòu)，主要由磁化機(jī)構(gòu)、單工位工件夾持裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)、電器控制部分以及紫外燈、暗室等組成。

    電器控制部分由電源柜、PLC控制系統(tǒng)、控制元件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)、周向變壓器、縱向變壓器等組成，來完成各個機(jī)械動作。磁化電源的隔離輸出變壓器和電、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選，質(zhì)量。

    單工位工件夾持裝置主要由周向電、縱向線圈、夾緊氣缸、固定箱體、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)等幾部份組成。兩磁化機(jī)構(gòu)可以前后移動。

   工件輸送機(jī)構(gòu)由輥輪、軸承、機(jī)械張緊機(jī)構(gòu)、輸送電機(jī)等幾部份組成。由行程開關(guān)控制輸送機(jī)構(gòu)的動停。

    該設(shè)備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀耐用，其上裝有備用照明日光燈和換氣扇，電風(fēng)扇。暗室設(shè)計(jì)時考慮到設(shè)備維修的方便性，因此設(shè)備的周邊留有較大空間。該設(shè)備裝有一盞紫外燈(20W×5支燈泡)。

    磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為整體，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液，置于機(jī)床底部，使得儲液箱的換液清理變得方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造，容積為60升。

4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

     4．1、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動控制；

     4．2、磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，；

     4．3、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

     4．4、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

     4．5、機(jī)床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀角；

5、主要技術(shù)參數(shù)

    5．1、周向磁化電流：  AC  0－6000A（值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

    5．2、縱向磁化磁勢：  AC 0－20000AT（值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；                  

    5．3、夾緊方式：氣動夾緊；（氣源用戶自備）

    5．4、夾緊行程：50mm；

    5．5、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化；

    5．6、操作方式： 自動操作和手動單步操作；

    5．7、紫外線強(qiáng)度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；

    5．8、退磁效果：衰減式自動退磁，工件剩磁≤0.2MT（2Oe）；

    5．9、；靈敏度：A型2#試片清晰顯示；

    5．10、電源：  三相五線 AC 380V 50Hz 瞬時約600A

 6、工藝流程

上料――線圈伸出――右電伸出――工件輸送――左電伸出――工件夾緊――噴灑磁化――松開――右電縮回――觀察――工件輸送――下料